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研產協同:金蝶云·星空研產一體化解決方案

作者 biyi | 2024-09-12
252 瀏覽

9月11日起,「新一代成長型企業線上沙龍」開播,9大主題、30+直播,邀您共同探索新一代企業的成長路徑。

 

今日,金蝶中國智能制造專家劉衛征,以“敏捷創新,研產協同一體化”為主題,探究企業如何通過數字化轉型提升效率,實現產品的快速交付。

 

在當今快速變化的市場環境中,制造業面臨著前所未有的挑戰。個性化需求的增加、產品生命周期的縮短以及供應鏈的復雜性,都對企業的研產協同能力提出了更高的要求。為了應對這些挑戰,研產一體化的解決方案應運而生,它通過數字化轉型,幫助企業實現從設計到生產的無縫對接,提高效率,降低成本,最終實現產品的快速交付。

 

研產一體化的必要性

 

研產一體化的核心在于打破傳統的部門壁壘,實現信息流、物流和業務流的高效協同。在傳統的生產模式中,研發、生產、采購等部門往往各自為政,缺乏有效的溝通和協作,導致資源浪費和響應市場變化的能力低下。研產一體化通過整合各部門的數據和流程,確保信息的一致性和實時性,從而提高決策的準確性和響應速度。

 

研產一體化的典型場景與解決方案

 

1

 從規劃到執行:以項目為牽引,閉環管理

對于項目型制造企業,如何有效管理項目進度、成本和風險,是確保項目成功的關鍵。解決方案是采用項目管理軟件,串聯研、產、供、銷、服等業務板塊,實現項目全生命周期的管理。

2

從報價到成本:以始為終,倒逼體系完善

面對個性化和多樣化的市場需求,企業需要將客戶的需求快速準確地轉化為產品設計和報價。解決方案包括客戶需求標準化、業務術語標準化、產品參數化模塊化等,實現需求的快速捕捉和分析,以及采用配置化報價系統,提高報價的速度和準確性。

3

 從設計到安裝:四邊協同

產品設計過程中的變更是常態,如何有效管理變更,確保變更信息及時準確地傳遞到相關部門,是企業需要解決的問題。解決方案是通過一體化變更管理系統,確保變更穿透到每個業務板塊,準確評估變更范圍,精準執行變更動作。

4

從計劃到出貨:以交付為目標,動態調整

在多品種小批量的生產模式下,制定合理的生產計劃和排程,是提高生產效率和滿足交期要求的關鍵。解決方案是采用滾動計劃系統與靈活的物料預留體系,實現生產資源的優化配置和動態調整。

5

 從預算到核算:以預算為準繩,劃小核算單元

在成本壓力日益增大的環境下,如何實現精細化的財務管理和成本控制,是企業提升盈利能力的關鍵。解決方案是實施預算管理與標準成本管理系統,實現成本的實時監控和控制。

 

成功案例

 

沈陽芯源微電子設備股份有限公司(以下簡稱“芯源微”), 作為“半導體光刻設備第一股”、“集成電路前道晶圓加工突圍者”企業,專業從事半導體生產設備的研發、生產、銷售與服務,致力于為客戶提供半導體裝備與工藝整體解決方案。金蝶幫助芯源微實現了20萬個零件的優選,從過去的5-6個小時降低到了30分鐘;把數萬級別的三維圖紙的協同設計管理的標準化提升了80%,支持他們在沈陽、大連、上海等多地的研發工程。同時,針對安全性問題,芯源微的PLM應用在云端,CAD是本地安裝,且將規模較大的文檔部署到本地,這種異地協同的部署方式在信息保密和協同效率之間找到了最佳平衡點。

 

 

上述內容來自用戶自行上傳或互聯網,如有版權問題,請聯系qy_qin@kingdee.com 。

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