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9月11日起,「新一代成長型企業線上沙龍」開播,9大主題、30+直播,邀您共同探索新一代企業的成長路徑。
今日,金蝶中國智能制造專家劉衛征,以“敏捷創新,研產協同一體化”為主題,探究企業如何通過數字化轉型提升效率,實現產品的快速交付。
在當今快速變化的市場環境中,制造業面臨著前所未有的挑戰。個性化需求的增加、產品生命周期的縮短以及供應鏈的復雜性,都對企業的研產協同能力提出了更高的要求。為了應對這些挑戰,研產一體化的解決方案應運而生,它通過數字化轉型,幫助企業實現從設計到生產的無縫對接,提高效率,降低成本,最終實現產品的快速交付。
研產一體化的核心在于打破傳統的部門壁壘,實現信息流、物流和業務流的高效協同。在傳統的生產模式中,研發、生產、采購等部門往往各自為政,缺乏有效的溝通和協作,導致資源浪費和響應市場變化的能力低下。研產一體化通過整合各部門的數據和流程,確保信息的一致性和實時性,從而提高決策的準確性和響應速度。
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從規劃到執行:以項目為牽引,閉環管理
對于項目型制造企業,如何有效管理項目進度、成本和風險,是確保項目成功的關鍵。解決方案是采用項目管理軟件,串聯研、產、供、銷、服等業務板塊,實現項目全生命周期的管理。
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從報價到成本:以始為終,倒逼體系完善
面對個性化和多樣化的市場需求,企業需要將客戶的需求快速準確地轉化為產品設計和報價。解決方案包括客戶需求標準化、業務術語標準化、產品參數化模塊化等,實現需求的快速捕捉和分析,以及采用配置化報價系統,提高報價的速度和準確性。
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從設計到安裝:四邊協同
產品設計過程中的變更是常態,如何有效管理變更,確保變更信息及時準確地傳遞到相關部門,是企業需要解決的問題。解決方案是通過一體化變更管理系統,確保變更穿透到每個業務板塊,準確評估變更范圍,精準執行變更動作。
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從計劃到出貨:以交付為目標,動態調整
在多品種小批量的生產模式下,制定合理的生產計劃和排程,是提高生產效率和滿足交期要求的關鍵。解決方案是采用滾動計劃系統與靈活的物料預留體系,實現生產資源的優化配置和動態調整。
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從預算到核算:以預算為準繩,劃小核算單元
在成本壓力日益增大的環境下,如何實現精細化的財務管理和成本控制,是企業提升盈利能力的關鍵。解決方案是實施預算管理與標準成本管理系統,實現成本的實時監控和控制。
沈陽芯源微電子設備股份有限公司(以下簡稱“芯源微”), 作為“半導體光刻設備第一股”、“集成電路前道晶圓加工突圍者”企業,專業從事半導體生產設備的研發、生產、銷售與服務,致力于為客戶提供半導體裝備與工藝整體解決方案。金蝶幫助芯源微實現了20萬個零件的優選,從過去的5-6個小時降低到了30分鐘;把數萬級別的三維圖紙的協同設計管理的標準化提升了80%,支持他們在沈陽、大連、上海等多地的研發工程。同時,針對安全性問題,芯源微的PLM應用在云端,CAD是本地安裝,且將規模較大的文檔部署到本地,這種異地協同的部署方式在信息保密和協同效率之間找到了最佳平衡點。
在人力資源管理部門會出現很多英文字母讓人一頭霧水不知所云,比如說HC、HR等等,那么它們是哪個英文單詞的縮寫呢?具體的含義又是什么呢?
在醫療行業中,醫藥管理系統軟件扮演著至關重要的角色。它不僅能夠提高藥品管理的效率和準確性,還能保障患者安全,同時符合法規要求。一個好用的醫藥管理系統軟件應具備以下特點。 首先,系統的界面應直觀易用,允許用戶無障礙地進行操作。 復雜的
近日,深圳市帝邁生物技術有限公司(以下簡稱帝邁)數字化升級項目上線匯報會在深圳圓滿召開。帝邁攜手金蝶軟件(中國)有限公司(以下簡稱
10月18日,在2023全球工業互聯網大會期間,沈陽芯源微電子設備股份有限公司(以下簡稱“芯源微”)與金蝶軟件(中國)有限公司(以下簡稱“金蝶”)在遼寧沈陽簽署戰略合作協議。此次合作,將基于金蝶云·星空,建設芯源微運營管控平臺,從而實現公司產研一體化、業財一體化,提升公司整體業務水平。?
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對制造業發展而言,數字化轉型已不是“選擇題”,而是關乎生存和長遠發展的“必修課”。數字化轉型勢在必行,這已成為所有企業的共識。制造業企業正逐步認識到實施數字化轉型可以為企業帶來巨大的價值,包括降本增效、提高生產效率、減少人力成本、加速產品迭代、提升制造的自動化程度等等。
世界已經開始進入了數字化的時代,數字化技術在社會、生活、經濟、文化、醫療和媒體等領域的應用不斷地擴大且成效顯著。在客戶需求、外部環境以及技術的創新等因素快速變化的同時,數字化技術與制造業越來越密切的結合到了一起,因此制造業數字化轉型的推進工作也在加速進行。
制造業是實體經濟的主體,制造業與實體經濟是一個民族屹立于世界的“脊梁”。構建“國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進”的新發展格局,實現產業自主可控,離不開雄厚的實體經濟作為支撐。
制造行業對于我國工業建設的重要性毋庸置疑,如今隨著各類先進技術的發展,智能制造成為大勢所趨,更成為中國制造業實現進一步提升的重要路徑,因此對于制造企業而言,積極推動智能化、數字化轉型成為時代的選擇。
如今傳統制造企業已經充分意識到智能化升級的重要性,不論是設備的升級還是管理的升級,都成為其適應新時代的必然舉措。但對于不少傳統制造企業而言,要轉變發展管理模式走向智能制造,卻并不是一件簡單的事情。
智能制造系統是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統,它在制造過程中能以一種高度柔性與集成不高的方式,借助計算機模擬人類專家的智能活動進行分析、推理、判斷、構思和決策等,從而取代或者延伸制造環境中人的部分腦力勞動。
目前很多企業在數字化轉型過程中,上了ERP、MES、WMS等系統,但真正能夠借助這些系統實現企業流程優化、業務整合、資源優化配置的卻不是很多。這是為什么呢?
智能制造浪潮中,大規模定制技術已成為企業應對快速變化與個性化需求的主要方法。該技術主要涵蓋產品設計、車間制造與企業管理三大領域。CBB作為產品設計技術的一個精細化分支,影響著產品數據的演進路徑。從物料描述標準化,到通用物料標準化,再到產品設計模塊化,直至詳細設計參數化,每一步均伴隨著技術與管理難度的提升。盡管通用物料標準化是CBB管理的基本目標,但為了快速響應市場變化,企業需跨越到產品設計模塊化階段,從而為訂單導向的研發提供快速數據調用的可能。金蝶云·星空PLM系統不僅能幫助企業構建豐富的CBB組件庫,還提供超級BOM應用,精準對接訂單需求,加速產品選配流程,確保企業在個性化定制市場中保持敏捷與競爭力。