智能制造系統(tǒng)是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng),它在制造過程中能以一種高度柔性與集成不高的方式,借助計(jì)算機(jī)模擬人類專家的智能活動(dòng)進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等,從而取代或者延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)。
所謂智能制造,就是面向產(chǎn)品全生命周期,實(shí)現(xiàn)泛在感知條件下的信息化制造。智能制造技術(shù)是在現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、擬人化智能技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過智能化的感知、人機(jī)交互、決策和執(zhí)行技術(shù),實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程、制造過程和制造裝備智能化,是信息技術(shù)、智能技術(shù)與裝備制造技術(shù)的深度融合與集成。智能制造,是信息化與工業(yè)化深度融合的大趨勢。
可以說,智能制造不僅是一次工具革命,更是一次決策革命。隨著智能制造滲透到從需求到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié),智能化可以提高決策的精確性和科學(xué)性,縮短決策周期,并有降低由決策的不確定性所帶來的試錯(cuò)成本。
同時(shí),對(duì)于制造企業(yè)來說,構(gòu)建智能制造系統(tǒng)的核心價(jià)值主要還是降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率和重塑生產(chǎn)方式。通過綜合考量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)與生產(chǎn)工藝、運(yùn)營管理等數(shù)據(jù),企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的供應(yīng)鏈管理和財(cái)務(wù)管理,減少物料浪費(fèi),減輕倉儲(chǔ)壓力,降低運(yùn)營成本。
值得關(guān)注的是,智能制造是一種可以讓企業(yè)在研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等方面變得更加“聰明”的方法,我們可以把制造智能化理解為企業(yè)在引入數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人等生產(chǎn)設(shè)備并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化的基礎(chǔ)上,再搭建一套精密的“神經(jīng)系統(tǒng)”。
至于智能“神經(jīng)系統(tǒng)”,它是以ERP(企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng))、MES(生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng))等管理軟件組成中樞神經(jīng),以傳感器、嵌入式芯片、RFID標(biāo)簽、條碼等組件為神經(jīng)元,以PLC(可編程邏輯控制器)為鏈接控制神經(jīng)元的突觸,以現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)、NB-IoT等通信技術(shù)為神經(jīng)纖維。企業(yè)能夠借助完善的“神經(jīng)系統(tǒng)”感知環(huán)境、獲取信息、傳遞指令,以此實(shí)現(xiàn)科學(xué)決策、智能設(shè)計(jì)、合理排產(chǎn),提升設(shè)備使用率,監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),指導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行,讓自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備如臂使指。
整體上看,智能制造系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn),提高制造業(yè)的質(zhì)量、效益和核心競爭力,是未來企業(yè)發(fā)展的“好伙伴”。
在醫(yī)療行業(yè)中,醫(yī)藥管理系統(tǒng)軟件扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅能夠提高藥品管理的效率和準(zhǔn)確性,還能保障患者安全,同時(shí)符合法規(guī)要求。一個(gè)好用的醫(yī)藥管理系統(tǒng)軟件應(yīng)具備以下特點(diǎn)。 首先,系統(tǒng)的界面應(yīng)直觀易用,允許用戶無障礙地進(jìn)行操作。 復(fù)雜的
在人力資源管理部門會(huì)出現(xiàn)很多英文字母讓人一頭霧水不知所云,比如說HC、HR等等,那么它們是哪個(gè)英文單詞的縮寫呢?具體的含義又是什么呢?
10月18日,在2023全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)期間,沈陽芯源微電子設(shè)備股份有限公司(以下簡稱“芯源微”)與金蝶軟件(中國)有限公司(以下簡稱“金蝶”)在遼寧沈陽簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。此次合作,將基于金蝶云·星空,建設(shè)芯源微運(yùn)營管控平臺(tái),從而實(shí)現(xiàn)公司產(chǎn)研一體化、業(yè)財(cái)一體化,提升公司整體業(yè)務(wù)水平。?
近日,深圳市帝邁生物技術(shù)有限公司(以下簡稱帝邁)數(shù)字化升級(jí)項(xiàng)目上線匯報(bào)會(huì)在深圳圓滿召開。帝邁攜手金蝶軟件(中國)有限公司(以下簡稱
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對(duì)制造業(yè)發(fā)展而言,數(shù)字化轉(zhuǎn)型已不是“選擇題”,而是關(guān)乎生存和長遠(yuǎn)發(fā)展的“必修課”。數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢在必行,這已成為所有企業(yè)的共識(shí)。制造業(yè)企業(yè)正逐步認(rèn)識(shí)到實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以為企業(yè)帶來巨大的價(jià)值,包括降本增效、提高生產(chǎn)效率、減少人力成本、加速產(chǎn)品迭代、提升制造的自動(dòng)化程度等等。
世界已經(jīng)開始進(jìn)入了數(shù)字化的時(shí)代,數(shù)字化技術(shù)在社會(huì)、生活、經(jīng)濟(jì)、文化、醫(yī)療和媒體等領(lǐng)域的應(yīng)用不斷地?cái)U(kuò)大且成效顯著。在客戶需求、外部環(huán)境以及技術(shù)的創(chuàng)新等因素快速變化的同時(shí),數(shù)字化技術(shù)與制造業(yè)越來越密切的結(jié)合到了一起,因此制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推進(jìn)工作也在加速進(jìn)行。
制造業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的主體,制造業(yè)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)是一個(gè)民族屹立于世界的“脊梁”。構(gòu)建“國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進(jìn)”的新發(fā)展格局,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)自主可控,離不開雄厚的實(shí)體經(jīng)濟(jì)作為支撐。
制造行業(yè)對(duì)于我國工業(yè)建設(shè)的重要性毋庸置疑,如今隨著各類先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展,智能制造成為大勢所趨,更成為中國制造業(yè)實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提升的重要路徑,因此對(duì)于制造企業(yè)而言,積極推動(dòng)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為時(shí)代的選擇。
如今傳統(tǒng)制造企業(yè)已經(jīng)充分意識(shí)到智能化升級(jí)的重要性,不論是設(shè)備的升級(jí)還是管理的升級(jí),都成為其適應(yīng)新時(shí)代的必然舉措。但對(duì)于不少傳統(tǒng)制造企業(yè)而言,要轉(zhuǎn)變發(fā)展管理模式走向智能制造,卻并不是一件簡單的事情。
目前很多企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中,上了ERP、MES、WMS等系統(tǒng),但真正能夠借助這些系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)流程優(yōu)化、業(yè)務(wù)整合、資源優(yōu)化配置的卻不是很多。這是為什么呢?
智能制造浪潮中,大規(guī)模定制技術(shù)已成為企業(yè)應(yīng)對(duì)快速變化與個(gè)性化需求的主要方法。該技術(shù)主要涵蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、車間制造與企業(yè)管理三大領(lǐng)域。CBB作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)的一個(gè)精細(xì)化分支,影響著產(chǎn)品數(shù)據(jù)的演進(jìn)路徑。從物料描述標(biāo)準(zhǔn)化,到通用物料標(biāo)準(zhǔn)化,再到產(chǎn)品設(shè)計(jì)模塊化,直至詳細(xì)設(shè)計(jì)參數(shù)化,每一步均伴隨著技術(shù)與管理難度的提升。盡管通用物料標(biāo)準(zhǔn)化是CBB管理的基本目標(biāo),但為了快速響應(yīng)市場變化,企業(yè)需跨越到產(chǎn)品設(shè)計(jì)模塊化階段,從而為訂單導(dǎo)向的研發(fā)提供快速數(shù)據(jù)調(diào)用的可能。金蝶云·星空PLM系統(tǒng)不僅能幫助企業(yè)構(gòu)建豐富的CBB組件庫,還提供超級(jí)BOM應(yīng)用,精準(zhǔn)對(duì)接訂單需求,加速產(chǎn)品選配流程,確保企業(yè)在個(gè)性化定制市場中保持敏捷與競爭力。
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