石家莊龍澤制藥股份有限公司（簡稱龍澤制藥）創(chuàng)建于2006年，是從中間體、原料藥到制劑生產(chǎn)的全產(chǎn)業(yè)鏈制藥企業(yè)，從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理全方位貫徹ICH指導原則，強化質(zhì)量管理規(guī)范化，秉承“以專注和專業(yè)塑造品質(zhì)”的企業(yè)理念，實現(xiàn)“為健康和美好貢獻力量”的公司宗旨。公司產(chǎn)品和生產(chǎn)場地已經(jīng)獲得包括USFDA，WHOPQ、中國藥監(jiān)局、巴西ANVISA和印度DCGI等眾多監(jiān)管機構(gòu)的批準和認證，向國內(nèi)外知名醫(yī)藥客戶持續(xù)提供合規(guī)的高質(zhì)量產(chǎn)品。

龍澤制藥的主打品種為抗艾滋病、乙肝藥物拉米夫定、恩曲他濱、富馬酸替諾福韋二吡呋酯等，目前已成為北方最大的抗艾滋病、乙肝原料藥生產(chǎn)基地，是全球重要的抗艾滋病藥物產(chǎn)品供應(yīng)商之一，每年向包括中國在內(nèi)的全世界約400萬艾滋病患者提供用藥支持。

企業(yè)應(yīng)用 K/3 WISE、OA 等軟件，同時OA又肩負著HR和部分ERP的功能，所以需要分別在兩個系統(tǒng)中維護組織架構(gòu)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，存在組織架構(gòu)不一致、物料一物多碼或一碼多物、客商編碼不唯一等情況。

其次，業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)上存在割裂和不規(guī)范，比如備品備件在OA做需求申請，到貨后在K/3 WISE中錄入庫單，這不僅造成了大量重復工作，還容易導致數(shù)據(jù)的重復和不連貫；同時人事業(yè)務(wù)在OA進行管理，業(yè)務(wù)流程的不規(guī)范導致部分動態(tài)信息不完整，事務(wù)性工作效率低；此外，采購詢比價流程都是通過電話、郵件等進行，數(shù)據(jù)的時效性和準確性得不到保障，比價過程的合規(guī)性也不能有效控制，存在一定的風險。

三是應(yīng)用不深入，K/3 WISE 只應(yīng)用了基礎(chǔ)財務(wù)和倉庫模塊，其它的采銷、計劃生產(chǎn)等重要業(yè)務(wù)模塊未應(yīng)用，全產(chǎn)業(yè)鏈尚未聯(lián)動，未實現(xiàn)真正的業(yè)財一體化，未建立完整的運營平臺。

車間擁有大量的生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)備品配件，比如濃縮罐、反應(yīng)釜、離心機等上千種，但由于企業(yè)沒有一個完整的ERP平臺，很多數(shù)據(jù)只是線下Excel管理，設(shè)備維修、保養(yǎng)等計劃執(zhí)行過程不能有效跟進和執(zhí)行，每臺設(shè)備各階段費用支出難以統(tǒng)計和對比分析，難以進行設(shè)備高效運轉(zhuǎn)與降低故障率分析；同時，企業(yè)缺乏對于相關(guān)配件的系統(tǒng)管理，導致了配件庫存不合理、配件錯領(lǐng)錯裝等現(xiàn)象。

業(yè)務(wù)發(fā)展的不確定性要求財務(wù)人員必須深入了解業(yè)務(wù)變化背后的原因，同時要為業(yè)務(wù)提供財務(wù)支持。制藥在生產(chǎn)過程中存在聯(lián)副產(chǎn)品和不合格品，且制藥行業(yè)工藝比較復雜，數(shù)據(jù)統(tǒng)計量和基本核算工作量龐大，工序和批次成本核算難以實時、準確和精細，難以為企業(yè)的科學管理和決策做有利支撐，成本核算需進一步優(yōu)化。

企業(yè)的高速發(fā)展，迫切需要搭建業(yè)財一體化管控及運營平臺，龍澤制藥從21年就開始數(shù)字化轉(zhuǎn)型的選型，通過樣板客戶的實地參觀和考察，最終選擇了方案和落地能力突出的金蝶。

企業(yè)CEO非常重視此次的轉(zhuǎn)型，親自帶領(lǐng)組建團隊，涉及到各個核心部門，比如數(shù)字化管理部、供應(yīng)鏈管理部、銷售部、生產(chǎn)部、人力資源部等，并制定了一期目標：提高財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理能力，實現(xiàn)“流程銜接、數(shù)據(jù)共享、信息集成”，提升效率、降低成本、管控風險，促進管理體系健全；實現(xiàn)對運營情況的實時在線監(jiān)控，為公司經(jīng)營決策提供數(shù)據(jù)分析支持；通過項目的實施培養(yǎng)一批既熟悉業(yè)務(wù)又掌握流程的管理人才，建立起公司的管理后備人才庫。經(jīng)過雙方半年的共同努力，一期目標基本實現(xiàn)，具體如下：

龍澤制藥選擇金蝶云·星空、HR以及云之家產(chǎn)品，搭建了集團統(tǒng)一管理的信息化平臺，實現(xiàn)了集團財務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、設(shè)備管理和人力資源的全面管理，打通了與上游供應(yīng)商的鏈接，完成線上的詢報價、交貨和對賬協(xié)同。實現(xiàn)了“數(shù)據(jù)流、資金流、信息流、物流” 規(guī)范準確的閉環(huán)管理；促進了集團內(nèi)控體制機制的建立，為企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃提供了扎實的平臺。

梳理了財務(wù)、進銷存、生產(chǎn)、設(shè)備、人力資源等方面一共53個流程，并固化在新系統(tǒng)中。

供應(yīng)商協(xié)同，當前有30多家供應(yīng)商完成線上協(xié)同，采購員在線上發(fā)送詢價單，定向推送對應(yīng)供應(yīng)商完成線上報價，并在系統(tǒng)中完成比價，以及后續(xù)的下單、收貨、對賬等業(yè)務(wù)，實現(xiàn)更加完整、規(guī)范的協(xié)同流程。

人力資源管理，設(shè)置人事和財務(wù)口徑統(tǒng)一的組織架構(gòu)體系，規(guī)范崗位以及職級體系，為員工提供了清晰化、透明化的員工崗位晉升方向；建立規(guī)范的入、轉(zhuǎn)、調(diào)、離人事事務(wù)流程，并可進行移動化業(yè)務(wù)審批；自動匯總?cè)藛T考勤數(shù)據(jù)，自動計算薪酬并與星空工資集成。

濃縮罐、反應(yīng)釜、離心機等設(shè)備，通過星空設(shè)備管理模塊，系統(tǒng)可以定期生成周期性的保養(yǎng)任務(wù)，實現(xiàn)了從設(shè)備的申購、采購、驗收、入庫到領(lǐng)用、保養(yǎng)、維修、巡檢、調(diào)撥、折舊、報廢等各個環(huán)節(jié)全生命周期的精細化動態(tài)管理。通過對設(shè)備的統(tǒng)計分析，讓管理人員可以統(tǒng)籌掌握所有設(shè)備的詳細情況，為購置計劃、設(shè)備調(diào)配提供科學的數(shù)據(jù)支持，有效降低了設(shè)備運營風險和成本。

此外，相關(guān)配件通過建立設(shè)備BOM關(guān)聯(lián)，填報備件采購和領(lǐng)用時必須關(guān)聯(lián)設(shè)備，備件從需求提出、到采購和領(lǐng)用都會攜帶需求部門，更加精準地減少了不必要的需求，做到“無需求不采購、無需求不領(lǐng)用”。

通過統(tǒng)一的數(shù)字信息化平臺，幫助龍澤制藥與時俱進，將集團財務(wù)管控、多組織業(yè)務(wù)協(xié)同、業(yè)財一體化、供應(yīng)商協(xié)同、能源計量采集互聯(lián)等管理理念落實到業(yè)務(wù)流程中，向集團化、標準化、數(shù)字化管理邁進了堅實的一步。

交付價值：通過搭建數(shù)字計劃體系，每月匯總客戶需求并進行計劃運算，自動生成原輔料的采購計劃和產(chǎn)品、半成品的生產(chǎn)計劃，各部門工作圍繞生產(chǎn)進行合理安排，實現(xiàn)計劃生產(chǎn)一體化；通過項目實施實現(xiàn)了生產(chǎn)執(zhí)行過程的缺料分析和工序跟蹤，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程并對異常情況進行有效處理，計劃執(zhí)行率提升了30%。

口碑價值：建立公平合規(guī)的協(xié)同平臺，供應(yīng)商在系統(tǒng)中完成統(tǒng)一報價、確定訂單、發(fā)貨等業(yè)務(wù)，減少雙方的溝通時間，信息一致，提高協(xié)同效率，更重要的是通過系統(tǒng)管控實現(xiàn)了公平公正，得到了供應(yīng)商的認可，雙方合作更加緊密。