石家莊龍澤制藥股份有限公司（簡稱龍澤制藥）創建于2006年，是從中間體、原料藥到制劑生產的全產業鏈制藥企業，從產品研發、生產、質量管理全方位貫徹ICH指導原則，強化質量管理規范化，秉承“以專注和專業塑造品質”的企業理念，實現“為健康和美好貢獻力量”的公司宗旨。公司產品和生產場地已經獲得包括USFDA，WHOPQ、中國藥監局、巴西ANVISA和印度DCGI等眾多監管機構的批準和認證，向國內外知名醫藥客戶持續提供合規的高質量產品。

龍澤制藥的主打品種為抗艾滋病、乙肝藥物拉米夫定、恩曲他濱、富馬酸替諾福韋二吡呋酯等，目前已成為北方最大的抗艾滋病、乙肝原料藥生產基地，是全球重要的抗艾滋病藥物產品供應商之一，每年向包括中國在內的全世界約400萬艾滋病患者提供用藥支持。

企業應用 K/3 WISE、OA 等軟件，同時OA又肩負著HR和部分ERP的功能，所以需要分別在兩個系統中維護組織架構和基礎數據，存在組織架構不一致、物料一物多碼或一碼多物、客商編碼不唯一等情況。

其次，業務環節上存在割裂和不規范，比如備品備件在OA做需求申請，到貨后在K/3 WISE中錄入庫單，這不僅造成了大量重復工作，還容易導致數據的重復和不連貫；同時人事業務在OA進行管理，業務流程的不規范導致部分動態信息不完整，事務性工作效率低；此外，采購詢比價流程都是通過電話、郵件等進行，數據的時效性和準確性得不到保障，比價過程的合規性也不能有效控制，存在一定的風險。

三是應用不深入，K/3 WISE 只應用了基礎財務和倉庫模塊，其它的采銷、計劃生產等重要業務模塊未應用，全產業鏈尚未聯動，未實現真正的業財一體化，未建立完整的運營平臺。

車間擁有大量的生產設備及相關備品配件，比如濃縮罐、反應釜、離心機等上千種，但由于企業沒有一個完整的ERP平臺，很多數據只是線下Excel管理，設備維修、保養等計劃執行過程不能有效跟進和執行，每臺設備各階段費用支出難以統計和對比分析，難以進行設備高效運轉與降低故障率分析；同時，企業缺乏對于相關配件的系統管理，導致了配件庫存不合理、配件錯領錯裝等現象。

業務發展的不確定性要求財務人員必須深入了解業務變化背后的原因，同時要為業務提供財務支持。制藥在生產過程中存在聯副產品和不合格品，且制藥行業工藝比較復雜，數據統計量和基本核算工作量龐大，工序和批次成本核算難以實時、準確和精細，難以為企業的科學管理和決策做有利支撐，成本核算需進一步優化。

企業的高速發展，迫切需要搭建業財一體化管控及運營平臺，龍澤制藥從21年就開始數字化轉型的選型，通過樣板客戶的實地參觀和考察，最終選擇了方案和落地能力突出的金蝶。

企業CEO非常重視此次的轉型，親自帶領組建團隊，涉及到各個核心部門，比如數字化管理部、供應鏈管理部、銷售部、生產部、人力資源部等，并制定了一期目標：提高財務業務一體化管理能力，實現“流程銜接、數據共享、信息集成”，提升效率、降低成本、管控風險，促進管理體系健全；實現對運營情況的實時在線監控，為公司經營決策提供數據分析支持；通過項目的實施培養一批既熟悉業務又掌握流程的管理人才，建立起公司的管理后備人才庫。經過雙方半年的共同努力，一期目標基本實現，具體如下：

龍澤制藥選擇金蝶云·星空、HR以及云之家產品，搭建了集團統一管理的信息化平臺，實現了集團財務、供應鏈、生產、設備管理和人力資源的全面管理，打通了與上游供應商的鏈接，完成線上的詢報價、交貨和對賬協同。實現了“數據流、資金流、信息流、物流” 規范準確的閉環管理；促進了集團內控體制機制的建立，為企業未來發展規劃提供了扎實的平臺。

梳理了財務、進銷存、生產、設備、人力資源等方面一共53個流程，并固化在新系統中。

供應商協同，當前有30多家供應商完成線上協同，采購員在線上發送詢價單，定向推送對應供應商完成線上報價，并在系統中完成比價，以及后續的下單、收貨、對賬等業務，實現更加完整、規范的協同流程。

人力資源管理，設置人事和財務口徑統一的組織架構體系，規范崗位以及職級體系，為員工提供了清晰化、透明化的員工崗位晉升方向；建立規范的入、轉、調、離人事事務流程，并可進行移動化業務審批；自動匯總人員考勤數據，自動計算薪酬并與星空工資集成。

濃縮罐、反應釜、離心機等設備，通過星空設備管理模塊，系統可以定期生成周期性的保養任務，實現了從設備的申購、采購、驗收、入庫到領用、保養、維修、巡檢、調撥、折舊、報廢等各個環節全生命周期的精細化動態管理。通過對設備的統計分析，讓管理人員可以統籌掌握所有設備的詳細情況，為購置計劃、設備調配提供科學的數據支持，有效降低了設備運營風險和成本。

此外，相關配件通過建立設備BOM關聯，填報備件采購和領用時必須關聯設備，備件從需求提出、到采購和領用都會攜帶需求部門，更加精準地減少了不必要的需求，做到“無需求不采購、無需求不領用”。

通過統一的數字信息化平臺，幫助龍澤制藥與時俱進，將集團財務管控、多組織業務協同、業財一體化、供應商協同、能源計量采集互聯等管理理念落實到業務流程中，向集團化、標準化、數字化管理邁進了堅實的一步。

交付價值：通過搭建數字計劃體系，每月匯總客戶需求并進行計劃運算，自動生成原輔料的采購計劃和產品、半成品的生產計劃，各部門工作圍繞生產進行合理安排，實現計劃生產一體化；通過項目實施實現了生產執行過程的缺料分析和工序跟蹤，實時監控生產過程并對異常情況進行有效處理，計劃執行率提升了30%。

口碑價值：建立公平合規的協同平臺，供應商在系統中完成統一報價、確定訂單、發貨等業務，減少雙方的溝通時間，信息一致，提高協同效率，更重要的是通過系統管控實現了公平公正，得到了供應商的認可，雙方合作更加緊密。