從"專精特新"戰略淺談精益聚焦工廠

在目前國際、國內環境下在這個背景下，國家提出培育“專精特新”中小企業，本質上是引導中小企業向創新領域發展。十四五”期間，工信部將培育孵化帶動百萬家創新型中小企業，培育10萬家省級的專精特新企業，1萬家專精特新“小巨人”企業，1000家單項冠軍企業。國家提出專精特新戰略，重振中小制造業，幫助企業補鏈強鏈固鏈，為企業進一步提升內部價值鏈和外部產業鏈運行效率，擴大競爭優勢提供了堅實基礎。

金蝶軟件做為連續15年穩居中國成長型企業應用軟件市場占有率第一（lDC）的管理軟件供應商深感責任重大，在這個歷史轉折點，幫助企業高速成長，尤其是在專精特新方面落地數字化賦能，實現國家戰略。

一、專精特新工廠

專精特新是指專業化（Specialized）；精細化（Refinement）；特色化（Characteristic）；新穎化（Novelty）。

專精特新的企業不追求規模，但具備戰略雄心，聚焦各自的領域，在產業鏈、價值鏈上具備差異化競爭優勢。

它們大都是高速成長型企業，在細分領域精耕細作，在專精特的基礎上突破創新，從產品創新、營銷創新、供應鏈創新、工藝創新、材料創新、制造方法的創新、組織的創新到數字化創新、自動化、智能化變革等等，掌握關鍵核心技術、突破“卡脖子”的質量效益優的隱形冠軍企業。

二、精益聚焦工廠

專精特新本質上是差異化、低成本基礎上的聚焦戰略，而聚焦工廠（Focused factory）是精益生產的一種，主要是基于簡單性、同質性及重復性的學習曲線效應理論。

在當前多品種、小批量、短周期的市場環境下，對產品進行市場細分并實施”聚焦戰略”，可以較好地解決這一問題。

1、聚焦戰略與市場細分

聚焦戰略亦稱集中化戰略，是指企業集中自身的有限資源，專注于某一個細分市場，為少部分特定顧客提供獨特的產品和服務，從而創造出一種獨占性的優勢以獲得市場份額。聚焦戰略的實施，可使企業以更高的效率，更有特色的產品和服務滿足特定的戰略對象的需要，以便在狹窄的市場范圍內實現低成本、差異化甚至二者兼得的競爭優勢。

聚焦戰略可分為產品聚焦戰略、顧客聚焦戰略、地區聚焦戰略三種形式。

所謂市場細分就是從區別消費者的不同需求出發，根據消費者購買行為的差異性，把整體市場細分為若干個具有類似需求的消費者群，并勾勒出細分市場的輪廓，目的是針對每個細分的購買者群采取獨特的產品或市場營銷組合戰略，使企業得以明確辨認并描述自己的目標市場，確定針對不同的目標市場采取的產品定位和最佳營銷策略，以求獲得最佳收益。

2、聚焦戰略在企業的實施

針對那些擁有多個產品組合．設備規模較大的企業，著名生產與作業管理專家威克漢-斯金納(Wickham Skinner)將聚焦戰略概念拓展為“聚焦工廠”。

聚焦工廠（Focused factory）的含義是指企業將相關的設備、工序和人員進行聚焦（集中）配置和管理，針對特殊細分市場的相對狹窄的產品組合組織生產，即在工廠的不同地方裝上不同的生產線，每條生產線擁有自己的運作策略，關注不同的運作重點。由于聚焦工廠是在傳統工廠中劃分出來的仍與傳統工廠的其他部分運行在同一生產系統中，故又稱為單元式制造的“廠中廠”。

按聚焦工廠的原則對企業進行生產流程重組。就是根據不同的細分市場和產品組合，將生產系統劃分為若干個相對獨立的子系統。設備按單元流水作業的要求進行重新布局，執行特定的工藝技術質量標準。

而業務流程訂貨銷售、生產調度、財務核算以及人事管理等職能也全都獨立出來這里要強調的是，聚焦工廠的概念不同于傳統的對象專業化車間，它有著明確的細分市場和產品組合以及相對完整封閉的加工手段，工序組合、質量控制、庫存控制及人力資源管理系統。

聚焦工廠這一概念的提出，主要是基于簡單性、同質性及重復性的學習曲線效應理論。學習曲線效應規律證明，完成特定工作的時間隨重復次數的增加而減少。在聚焦工廠這種生產組織形式下，可以有效地提高操作工人的技術熟練程度，提高管理人員的組織協調效率和企業的市場競爭能力。并且由于每一種關鍵的制造功能都共同關注于同一的任務和同一的目標，也有利于系統整體響應能力的協調和改善。

事實上，企業實施聚焦戰略，并沒有固定的模式。并非一定要將所有產品的生產系統絕對劃分，而是根據市場細分的原則以及企業發展的需要來確定劃分的區域和層次。

在實際操作中．我們可以選擇少量幾個甚至僅選一個產品或產品組合來進行聚焦。但有一點是必須強調的：劃分出來的生產系統應當是真正獨立的自成一體的，以客戶價值為核心細分不同客戶與不同產品的精益策略，實現客戶高滿意度。

3、企業實施聚焦戰略的基本步驟

在企業實施聚焦制造戰略，建立聚焦的廠中之廠，要因地制宜．慎重行事。一般應遵循以下幾個原則：

一是戰略決定結構。聚焦工廠的建立必須符合企業的發展戰略。因此，在建立之前，必須首先明確企業未來一到五年的定位。未來的幾年內，企業將主要占領哪個市場，要滿足顧客的什么需求，會面對什么樣的競爭對手，應當形成什么專精特新的特色并建立何種競爭優勢等等。

市場是動態的，顧客的需求偏好也將隨著社會經濟文化的發展不斷變化，深層的細分市場及其產品結構邊界日漸趨向模糊。因此，企業在進行戰略行為選擇時應仔細評估深層細分市場的差異性、成長性、贏利性，規模性以及風險性等多方面的因素．以明確其對自己的吸引力，并分別考察每個細分市場中的競爭態勢以及企業自身的資源能力優勢狀況，準確地把一個或幾個細分市場及產品組合進行剪輯并重組，再造為若干個獨立運轉的單元制造系統。

二是明確制造功能在實現企業目標和戰略中的地位和作用。隨著科學技術的迅速發展．企業制造功能面臨著嚴峻的挑戰。大量的研究表明．即使在相同的行業條件下，企業之間仍然存在著明顯的績效差異，這種差異大于行業間不同類型企業之間的業績差異。

可見，企業的競爭優勢更主要的來源于系統內部。企業生產流程再造的最終目的是切實提高制造功能．而差異化、專業化、銳利化的專精特新企業制造功能則是實現企業目標和戰略必不可少的一環。

三是分析生產系統的各個要素，研究這些要素的建立、組織和運作的目的是否合理。原有的原則及目標現在和將來是否仍然有效，是否符合專精特新的戰略。

當今企業所處的環境呈變化范圍廣、變化速度快、方向不確定等復雜動態系統的特征?，F代商業生態理論認為環境在進化，企業也應進化。能否動態地、柔性并韌性的適應環境是組織能否實現持續發展的關鍵。因此，企業應當嚴格地審定原生產系統的各個環節及要素，包括數據、軟件、工業平臺等新要素，并根據價值最大化原則和市場化原則進行必要的刪除、保留、強化或增補再造．以維護系統的持久活力。

四是重新評估將現有的制造結構按聚焦工廠原則進行重組的必要性設計重組方案。確定各種制造功能和要素分解與合并的程度，評價聚焦化重組方案與數字化重塑的利弊。

聚焦戰略強調資源整合，強調整體最優化，局部的最優并不恒等于整體最優，是否有必要進行重組、重組的范圍、層次以及資源在各種運營活動中的分配都應以此為依據。

五是建立起聚焦的工廠后，就可以分別為各個系統構思一套全新的運作體系當然也可以借鑒或引進現成的現代化管理模式與最新國家提出的專精特新的戰略要素，全套引進或者局部借鑒均可。主要是根據不同系統的實際需要以定取舍。

三、跳出誤區

由于聚焦工廠是為每個市場、一產品系列建立差異化供應鏈，勢必要增加額外的設備與數字化投資，因而有的企業擔心實施聚焦戰略會增加成本。這就是企業實施聚焦戰略首先要澄清的是理論和觀念上的誤區。

1、規模經濟問題。

不少企業采取多元化經營策略服務于多個細分市場，生產門類繁多的產品，滿足性質各異的顧客的需要目的是充分利用企業的人力和設備資源盡可能地將固定費用分攤在更多的產品上，因此而獲得規模經濟效益。

但結果由于市場不斷擴大，產品品種逐年增加，顧客對產品質量，價格乃至交貨期的要求也日益嚴格、挑剔．甚至近乎苛刻，使得在眾多企業里，性質不同的品種互不相容工藝、互相制約的生產流程和生產作業管理方式混同在同一個生產系統中，結果是在制品庫存不斷增加，質量問題層出不窮，生產周期無法控制，產品成本居高不下。這就要在企業在滿足客戶與自己高速成長中，在多品種、多元化戰略與少品種、專精特新的品種戰略之間取得平衡。

生產作業計劃形同虛設，生產調度如同救火，顧此失彼。實際上，多元化經營的初衷并無不當，問題的關鍵是應當實行區別化和集中化，盡量讓每一個制造單位僅完成一種或少量幾種有限的任務而不是像通常那樣去完成復雜的相互沖突的目標，產品和技術組合。建立先進的計劃體系流程來驅動集成運作，戰略性的供需智能平衡并連續的控制差異和模擬，以實現供應鏈戰略即精益供應鏈與敏捷供應鏈，通過高級計劃與排程的優化能力，動態、柔性、韌性的響應需求。

俗話說，一把鑰匙開一把鎖，對于不同的目標市場以及不同的產品對象．企業所建立的管理模式也不應當是單一的。事實上，從生產與作業管理的角度看規模經濟性，更強調系統的通過能力和通過速度，而不僅僅是規模本身。

著名管理學家小艾爾弗雷德·D·錢德勒指出：現代化的大量生產與現代化的大量分配以及現代化的運輸和通訊一樣，其經濟性主要來自速度而非規模。一家工廠之所以合乎經濟性，能夠降低成本并增加每臺機器的產量，并不在于它的規模而是視它通過能力的高低以及由此而增加的生產量。這種經濟性主要來自工廠內外部集成供應鏈物流的結合和跨部門、跨組織的協調能力。

2、以增加有效產出為目標的直接人工和設備投資與數字化轉型。

實施聚焦戰略確需增加一定的設備投資與數字化軟件及智能化技術，并且設備的利用率也有可能達不到滿負荷的要求。然而大量實踐證明當生產設施集中為有限的生產目標服務并聚焦客戶時，其運作狀態最佳。形象地比喻，就是用顯微鏡識別浪費，用望遠鏡識別影響增長的瓶頸，重塑企業專精特新的增長。

這是因為由于聚焦工廠可以有效地解決專業化分工而引起的各生產流程的分離，從而減少生產過程中的環節間隔，降低操作成本和運輸成本。因此獲得較好的收益。追加的數字化智能技術與設備投資也會從中得到補償。

同時由于聚焦生產大大簡化了生產與作業管理工作，非但無須增加管理人員而且還節省了許多管理費用的支出，如現場信息的收集、記錄、整理、傳遞處理工作的費用支出。編制復雜的生產作業計劃的人工和費用支出以及生產調度、生產控制的各種耗費。尤其是在提高產品質量和減少廢品、控制返工和在制品庫存方面的節約就更為顯著。

另外在企業構建產品聚焦體系，其關鍵是精益單元流水作業或模塊化重構作業。而在單元柔性作業條件下，設備的專業化及適當閑置是完全必要的。更何況在實際工作中。我們還可以采用模塊化成組技術（Group Technology），單元Cell制造方式等先進技術，以提高生產系統的柔性和韌性，生產系統在不同的產品、不同的產量、不同的加工批量以及不同的工藝路線之間可以快速切換的能力，使組建的聚焦生產系統符合均衡性、連續性和節奏性的要求，實現或接近準單件或小批量流水生產．從而獲得大量流水生產的高效率和低成本特性，設備及人力的利用率也會大大提高。

四、重塑企業專精特新的精益增長

從微笑曲線到武藏曲線，改變了過去制造業曾經是低附加值的環節，制造業的轉型升級不但可以成為高附加值，而且還是國家發展戰略基石。

現在，從專精特新的角度來看，制造環節作為供應鏈中最關鍵的環節，是確保供應鏈的穩定交付價值的成功的關鍵。制造更是是品質管控最核心的環節，特別是對于發展較快的產品制造品質的差別極大。除了產品的研發創新，高價值的研發與創新往往是從制造中而來，制造環節中有許多的創新也可以形成核心競爭力，工藝的創新、材料的創新、制造方法的創新、組織的創新等等，這些都可以讓制造環節變得高附加值，實現專精特新，提質降本增效。

從精益化、信息化、自動化、數字化迭代進化的過程中，進一步挖掘增值鏈中的價值。以客戶價值為核心的細分不同客戶與不同產品的精益策略，實現客戶高滿意度。通過集成的業務緊密聯動自適應調整閉環，無邊界的的溝通與協調，跨部門、跨組織實現高協同性。通過研發、生產、營銷一體化集成優化能力，動態、柔性、韌性的響應需求。引入高級智能學習算法，自學習、自適應的調整模型以應對不確定。建立先進的組織流程文化供應鏈體系來驅動集成運作，戰略性的供需智能平衡并連續的控制差異，以實現專精特新的增長戰略。

金蝶云星空已做好準備為企業創建營銷、研發、生產運營、人力資源的統一的數字化云平臺，優化組織、流程、人才，以客戶需求為導向以質量交期為目標，以整合資源為手段，創新設計集成的跨部門、跨組織的協同體系，構建以客戶價值為中心的集成價值生態鏈。幫助中小制造企業戰略聚焦，重塑企業專精特新的增長，從創新型企業到小巨人再到單向世界冠軍邁進。