航宇科技：數智賦能，為先進制造業注入新動能

制造業是立國之本、強國之基，肩負著中國經濟高質量發展的重要動能。加快制造業數字化轉型，是提升工業現代化水平、發展新質生產力的必然要求。在航天航空裝備制造領域，貴州航宇科技發展股份有限公司（以下簡稱“航宇科技”）作為行業領軍企業，積極推進數字化轉型升級，通過攜手金蝶，實現了公司業務財務一體化、業務流程規范化、質量管理全面化，交出了一份制造業數字化建設的優異“答卷”。

航宇科技成立于2006年9月，是一家專業從事航空航天及高端裝備復雜零部件精密制造系統解決方案的企業，是國家首批專精特新“小巨人”企業、國家智能制造試點示范企業，公司產品廣泛應用于航空、航天、艦船、新能源等高端裝備制造領域。2021年，公司成功登陸科創板，成為貴州省首家科創板上市企業。

航宇科技十多年的發展史，也是不斷突破的創新史。航宇科技作為貴州省首家科創板上市企業，秉持創新發展、不斷超越的理念，堅持走產品差異化的發展道路，致力于突破航空發動機精密環鍛件制造的瓶頸，不斷朝著“客戶做細、產品做強、企業做優”的目標前進。

為了實現公司的高效能，航宇科技在2009年就開始著力打造數字化智慧工廠，依托金蝶的合作助力，推動了貴州航宇航空鍛造全流程工業信息化集成創新應用項目發展，為公司打造航空鍛件數字化智慧工廠，奠定了較強的技術基礎能力。

通過數字化智慧示范工廠建設，航宇科技建成了國內鍛造行業首個柔性智能制造工廠，首次實現鍛造全過程的數字化、智能化控制以及單月數百個品種近千個批次的混線柔性生產拉通，形成智能化、高效、低成本的柔性制造能力以及極具推廣價值的現代化生產制造場景。

近年來，新一輪科技革命和產業變革的加速演進，航宇科技也面臨著新的挑戰。當前國內市場競爭日趨激烈，特別是在產品性能、定價以及供應商資質等方面，同質化現象愈發凸顯，航宇科技若不能持續在研發能力、產品質量、價格、交期、技術工藝等方面與客戶的期望保持高度契合——尤其是在滿足高性能、高穩定性的產品需求方面，公司或將面臨資質續期受阻、客戶忠誠度下降以及供應資格被取代的風險。同時，航宇科技由于前期多個系統建設周期不統一，缺少全局規劃，導致多數系統無法實現數據共享交互，出現“數據孤島”的局面。

“我們在生產過程控制、工藝管理、理化檢測、質量管理、接單評估時效、頻繁插單、提高棒材利用率、混裝爐計劃、財務成本核算等方面，面臨著諸多管理難點。”航宇科技CIO蘭寶山表示。

因此，在業財融合方面，航宇科技需要解決業務財務一體化的問題，對采購、銷售、庫存、生產和財務進行全面集成管理，以規范業務流程和提升企業管理效能。

而在質量管理方面，航宇科技需要滿足客戶質量管理要求，通過理化委托、質檢計劃、方案、匯報單等環節的串聯，實現質量原始記錄、合格證、理化綜合報告系統自動出具和打印，完成產品生產的全過程質量管控和追溯。

面對 “變”與“機”，航宇科技再次與金蝶攜手，共克難題。

2020年，航宇科技引入了金蝶云·星空，希望通過高效、智能、完善的信息化系統支撐其業務發展，以滿足多生產公司、多組織的生產管理需求。

實踐證明，金蝶云·星空作為一款功能全面、靈活可配置的數字化解決方案，與航宇科技的需求十分契合。該系統上線的應用，不僅幫助航宇科技實現了系統理化綜合報告、合格證出具時間2小時內完成，將效率提高50%以上，還打通PLM（產品生命周期管理）、APS（高級計劃與排程）、ERP（企業資源規劃）和MES(制造執行系統)，實現了從研發源頭到生產管理全過程的拉通與管控。

在交付能力方面，金蝶云·星空為航宇科技構建了具有行業特性的APS計劃排產系統，實現了熱鍛行業特殊的平料及生產排產，不僅提高了余料利用效率達5個百分點，還使計劃效率提升了30%以上，顯著提升了交付能力。通過ERP，實現生產計劃與采購、庫存、銷售、MES的全面協同，提升生產運營效率，提升產品交付能力。

憑借數字化轉型的強勢賦能,航宇科技助力國產大飛機C919“一飛沖天”，與美國GE、英國RR、美國普惠、法國賽峰、美國霍尼韋爾全球五大民用航空發動機制造商簽訂新一代發動機用環形鍛件長期協議。蘭寶山表示：“貴州航宇科技投產十年以來，堅持數字化、信息化建設道路，致力于打造數字化智慧工廠。選擇金蝶作為合作伙伴，‘信任’是關鍵詞。航宇科技與金蝶的合作時間較長，自2010年建立了合作關系，2020年12月航宇再度攜手金蝶，對于推進航宇科技數字化、信息化建設，打造數字化智慧工廠具有里程碑式的重要意義。”

如今，航宇科技業已邁入發展快車道，以更“精”的產品、更“智”的管理、更“優”的流程，融入全球商用航空發動機制造產業鏈，將全球商用航空發動機的供應鏈烙上“中國印記”，為建設航空強國貢獻“航宇力量”。