在古都洛陽，有這樣一家企業，它以創新為翼，以技術為舵，在風電軸承的海洋中乘風而行。成立于2005年的洛陽新強聯回轉支承股份有限公司，以大型回轉支承產品和風力發電機偏航變槳軸承及主軸承產品研發、制造、銷售為主，服務于風力發電、海工裝備、港口機械、盾構機設備等行業，是技術達到國際領先水平的國內風電軸承國產替代龍頭企業和上市公司（股票代碼300850）。

公司自主研制與應用的2MW永磁直驅式風力發電機三排圓柱滾子主軸承，以及盾構機系列刀盤主軸承于2012年通過中國機械工業聯合會組織的科技成果鑒定，分別榮獲中國機械工業科學技術三等獎和二等獎，填補了國內空白，達到國際先進水平。多項技術為新強聯敲開了市場的大門，也為“中國制造”添上了濃墨重彩的一筆。

隨著“中國制造2025”戰略的穩步推進，工業基礎強化工程如火如荼，高質量、專業化和高技術含量是軸承工業的重要趨勢。作為中國風電軸承行業的后起之秀，新強聯的營業收入、總資產規模迅速擴張（從2019年的6.43億元、10.12億元，增長至2023年的28.24億元、96.74億元，分別增長了339%、856%），同時作為中國風電軸承行業的領軍企業，新強聯承擔著風電主軸承產品國產化的重大責任。

但是，全國風電軸承行業供應鏈同樣競爭激烈，各軸承企業都在追求如何降本增效來獲得更好的競爭力，新強聯同樣也面臨著傳統制造業向新型工業化轉型的共同挑戰。如何提升產品競爭力快速響應市場？如何加強集團與工廠的管理與協同，并建設智慧工廠？如何提高整體運營效率？

將以上問題解決是新強聯這2年來開始數字化轉型的出發點。新強聯成立了由公司和金蝶雙方團隊組成的項目組，選擇金蝶云·星空為管理平臺，力爭打造全國軸承行業的數字化轉型標桿。

數字化轉型升級從2023年1月6號正式開始，這個過程是不容易的：

例如，軸承行業物料本來分類復雜、產品規格型號極多，加上新強聯還有很多非標產品，公司的物料的標準化是個問題。同時，公司工廠與工廠之間存在上下游協同關系，銷售與研發、技術、工藝、生產等多個部門均存在緊密協同，如何在系統中體現各個部門之間橫向的協同？另外，新強聯的發展較快，特別使近3年來，公司營業收入規模翻了4倍，人員規模翻了3倍，公司運營管理也是一個挑戰。

數字化專項項目經理表示：“我們公司面臨著不斷增長的業務復雜性和市場競爭的壓力，我們認識到需要一個集成化的、高效的信息化系統來提升我們的運營效率和提升決策的準確性。”

正是這些挑戰激發了新強聯與金蝶的深度合作。此次項目供應商金蝶軟件公司，面對新強聯提出的諸多挑戰，積極協調金蝶總部專家資源，為新強聯提供了組織架構梳理、崗位職責說明書、業務流程梳理和創新、物料和BOM標準化、銷售與生產計劃協同等諸多方面的方案。

歷時一年，雙方建設形成了以ERP為企業數據中心，PLM、ERP、MES、HR、OA等五大領域的統一數字化平臺，企業實現了物流、資金流、信息流的一體化管理。

金蝶云·星空為新強聯打造的數字化轉型項目，為企業帶來了顯著的項目價值和經營效益。

業務協同，打破部門隔斷墻

數字采購業務平臺，把企業部分核心供應商納入了系統管理，從傳統的與供應商簽訂紙質合同、口頭電話報價，改成了數字采購系統中在線自動進行詢比價和簽訂采購合同，促進了和核心供應商的生態關系。同時也有效地降低了備品備件采購成本，備品備件采購成本降低了5-10%，倉庫周轉率明顯提升，支撐了公司降本增效的目標。

通過全業務流程的梳理、固化、完善、優化，真正使得新強聯實現了從業務到財務全面系統化管理，各業務口數據進行互聯互通。從各大主機廠的銷售合同簽訂，按月形成銷售訂單，生產按照銷售訂單進行計劃運算去投放生產、物資采購，生產完畢后入庫發貨，到最后接收客戶回執形成應收，全過程線上管理，分工協作，職責分明，各業務部門各自為戰的場景一去不復返。

并且，銷售、計劃、采購、生產的一體化信息聯動，以及批次管理的實施，為質量追溯奠定了基礎，同時提升了倉庫工作效率和庫存管理的時效性。

車間管理，裝備制造特色管控

依靠金蝶云·星空低代碼平臺，定制開發了從鍛件鍛造到軸承加工的完整MES系統，除了做到工序級別的管控、生產過程透明化展現外，還將半成品轉碼都沿用原料的序列號條碼信息，大大簡化了工人操作，并可以防止誤操作重號，且一步到位做到了從鋼材-鍛件-套圈-成品全過程質量追溯。

同時，為了高效和便捷地管理產品工步和工時，利用金蝶云·星空低代碼平臺開發出了員工手機小程序報工平臺，使企業所有一線工人日常工作，全部納入了數字化系統管理，有效降低風險及制造成本，上線制造MES系統之后，真正達到了車間作業無紙化、數字化、智能化，成為洛陽地區制造業智慧工廠的標桿案例。

業財一體，降本增效保證合規

項目搭建了集團型統一數字化平臺，把企業20多家法人10多家工廠全部納入到金蝶云·星空平臺中。通過業務財務一體化，使財務記賬憑證自動化率達到了98%以上。

通過金蝶系統的成本還原，新強聯能夠獲取報告期主要產品的成本明細表，了解產品單位成本及構成情況，包括直接材料、直接人工、燃料和動力、制造費用，為企業提供決策支持，增強企業的競爭力。

通過業務財務一體化，憑證記賬自動化，報表披露智能化效果的實現，加強了企業內部的流程內部控制管理，通過與稅局發票系統的打通，進一步改善了企業的流程合規性，也符合上市公司財務內部控制制度的要求。

經濟效益

新強聯數字化系統平臺，實現了集團財務管控體系，實現了多法人和多工廠的協同，內部交易100%系統自動結算，憑證自動化率大于98%，倉庫周轉率提升5%，備品備件采購成本明顯降低，生產成本和制造費用達到企業管控目標。

產品價值價值

洛陽新強聯加強了銷售、計劃、采購、生產一體化信息聯動，實現計劃與生產精細化加工過程，生產質量管理等業務的高效運轉，并可支撐生產成本的精細化核算。MRP計劃自動根據全業務鏈的數據，平衡供需，計算出各個組織的生產計劃。同時MES系統的落地，支撐工序計劃落地分解到更細顆粒度的執行計劃，提高生產順暢度，實現生產過程的透明化、防錯防呆，及時糾正異常情況。

客戶價值

將金蝶云星空系統打造成新強聯核心業務系統。以ERP為企業數據中心，提供運營整體數據，形成數據資產，使企業實現物流、資金流、信息流一體化管理，規范了各項業務運營的管理，實現了企業各部分的管理細化，促進了財務和業務數據融合和企業的信息共享，真正實現業財一體化。

創新價值

由于軸承行業的競爭力激烈，洛陽新強聯管理層對于產品成本的精細化管控較為關注，尤其是集團的跨組織成本還原，降本成為企業亟待解決的問題。通過金蝶系統的成本還原，新強聯能夠獲取報告期主要產品的成本明細表，了解產品單位成本及構成情況，包括直接材料、直接人工、燃料和動力、制造費用，為企業提供決策支持，增強企業的競爭力。

質量價值

通過數字采購業務平臺，把多家核心備品備件供應商納入系統管理，公開進行招標和詢比價，對供應商進行資格審查和績效管理，有效的降低了備品備件采購成本，經過企業內部測算結果，上線數字化采購系統之后，備品備件采購成本明顯降低，達到了企業預期目標。

社會/生態效益

洛陽新強聯數字化建設涵蓋領域廣，包括ERP MES HR OA等多個業務領域，并且在有限的時間全部建設完畢，并取得了非常理想的效果，包括但不限于業務財務一體化、憑證記賬自動化、報表數據披露智能化、智能化采購業務分析、多法人多利潤中心的無縫協同、集團車間所有人員全部納入MES系統管理等，進一步提升了洛陽新強聯的企業競爭力，進一步樹立了洛陽新強聯在軸承行業、在洛陽地區的企業影響力。