遼寧中藍(lán)電子科技有限公司成立于2011年。主要研制手機(jī)攝像頭兩大核心部件—對(duì)焦馬達(dá)和光學(xué)鏡頭。經(jīng)過十年的創(chuàng)新發(fā)展，現(xiàn)已成為中國手機(jī)核心器件領(lǐng)軍企業(yè)。

近年，企業(yè)籌備上市，推動(dòng)智慧工廠轉(zhuǎn)型。著眼未來，中藍(lán)已經(jīng)成為馬達(dá)、攝像頭領(lǐng)域的頭部企業(yè)，未來隨著海外的擴(kuò)張，管理能力的提升，中藍(lán)的企業(yè)戰(zhàn)略希望構(gòu)建細(xì)分領(lǐng)域多元化企業(yè)，不止是手機(jī)領(lǐng)域，更深入到無人機(jī)，電動(dòng)車等領(lǐng)域。構(gòu)建規(guī)?；袠I(yè)壁壘。

但在轉(zhuǎn)型之路上，中藍(lán)電子的核心競(jìng)爭策略與創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略都需要可靠的業(yè)、財(cái)、資金數(shù)據(jù)作底層支撐，可現(xiàn)階段業(yè)財(cái)未打通，集團(tuán)財(cái)報(bào)需跨區(qū)調(diào)度人力整合數(shù)據(jù)，這就給集團(tuán)戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)與資金管理提出了從內(nèi)到外的革新難題。

定制+合作，隨需應(yīng)變

中藍(lán)生產(chǎn)的產(chǎn)品主要供貨于國內(nèi)大型電子設(shè)備廠商，由于消費(fèi)電子行業(yè)變化快，更新迭代周期短，因此下游廠家對(duì)上游供貨商的質(zhì)量、穩(wěn)定性、供應(yīng)能力、迭代速度、響應(yīng)速度都有越來越多的要求。

現(xiàn)有系統(tǒng)之間孤立，數(shù)據(jù)不能互通，管理者不能及時(shí)的了解企業(yè)經(jīng)營情況，實(shí)際業(yè)務(wù)也不能有效的貫通。

財(cái)務(wù)體系有待重建

公司收購了連云港公司和日本公司，多組織核算的需求變得越來越急迫，同時(shí)涉及海外業(yè)務(wù)，不同的會(huì)計(jì)準(zhǔn)則，核算規(guī)則也給中藍(lán)的規(guī)范、規(guī)?；?jīng)營帶來了挑戰(zhàn)。組織、人員崗位隨著公司的發(fā)展也變得更復(fù)雜，如何有效管理成為中藍(lán)的另一個(gè)困擾。當(dāng)前單體化系統(tǒng)，無法支撐多事業(yè)部、多工廠以及未來可能需要的集團(tuán)化財(cái)務(wù)管理需求。

供應(yīng)鏈效率低

頻繁換線，導(dǎo)致采購全部都是緊急采購，最后無法對(duì)最關(guān)鍵的采購需求進(jìn)行響應(yīng)，導(dǎo)致采購效能低下、采購成本高。庫存數(shù)據(jù)與實(shí)際出入庫業(yè)務(wù)不同步，同時(shí)缺乏有效期、批次等關(guān)鍵的管理措施支撐，業(yè)務(wù)管理效率偏低。

生產(chǎn)體系有待加強(qiáng)

當(dāng)前生產(chǎn)完全按照傳統(tǒng)模式進(jìn)行，生產(chǎn)效率偏低、成本偏高。實(shí)際生產(chǎn)BOM與系統(tǒng)不完全相符，生產(chǎn)用料與成本無法有效掌控。計(jì)劃進(jìn)度管控和實(shí)際生產(chǎn)執(zhí)行并不完全一致，可能造成計(jì)劃偏差無法有效管控。研發(fā)-生產(chǎn)過程沒有緊密聯(lián)系，導(dǎo)致研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)部門溝通成本高，一物多碼，超量采購，增加成本。

行政人事體系需要規(guī)范

人員考勤、假期、變動(dòng)等人力數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)隔離，導(dǎo)致協(xié)同及工作效率低、風(fēng)險(xiǎn)高。人員考核缺少信息化的支撐，量化的考核難以實(shí)時(shí)和準(zhǔn)確，同時(shí)考核的優(yōu)化難以得到數(shù)據(jù)的支撐。

解決方案-一體化平臺(tái)支撐，消除數(shù)據(jù)孤島

搭建統(tǒng)一平臺(tái)

打造一個(gè)統(tǒng)一的，覆蓋研、產(chǎn)、銷、存、購、財(cái)、人等業(yè)務(wù)單元經(jīng)營活動(dòng)的一體化運(yùn)營平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購、物流、人力資源、財(cái)務(wù)核算等業(yè)務(wù)全環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)貫通和統(tǒng)一管理。實(shí)現(xiàn)了中藍(lán)不同業(yè)務(wù)部門協(xié)同作業(yè)。

高效財(cái)務(wù)核算能力

以財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化為基礎(chǔ)，建立跨國、多組織財(cái)務(wù)核算能力。將成本管控貫穿中藍(lán)生產(chǎn)經(jīng)營體系，建造打通研發(fā)、生產(chǎn)、采購等環(huán)節(jié)的整體成本管控模式。實(shí)現(xiàn)成本的全過程控制及核算，滿足項(xiàng)目模式下作業(yè)成本管理的管控目標(biāo)。支撐資金管理、預(yù)算管理等管理會(huì)計(jì)智能的落地。

動(dòng)態(tài)的供應(yīng)鏈管理能力

建立統(tǒng)一的采購管控體系，物流管理體系，對(duì)供應(yīng)商、采購執(zhí)行過程、采購價(jià)格等采購內(nèi)容規(guī)范、體系化管控，打通庫存與出入庫業(yè)務(wù)的共享能力，規(guī)范批次、批號(hào)管理，實(shí)現(xiàn)物資有效期進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。

研產(chǎn)一體化

實(shí)現(xiàn)訂單預(yù)測(cè)及提貨情況、研發(fā)、生產(chǎn)進(jìn)度、采購進(jìn)度、庫存情況、設(shè)備產(chǎn)能情況等全生產(chǎn)鏈條上每個(gè)環(huán)節(jié)的可視化，促進(jìn)各部門間協(xié)同，在提高準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率和庫存周轉(zhuǎn)率的同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品上市時(shí)間縮短半年的目標(biāo)。

支撐HR體系建設(shè)

自動(dòng)化薪酬、考勤、績效核算、自動(dòng)異常數(shù)據(jù)上報(bào)、為繁瑣的人力資源管理提供了更高效的運(yùn)作方式。全員參與的人力資源信息化平臺(tái)，幫助企業(yè)人力資源從事務(wù)性工作向HR管控和決策分析性工作變革。

一體化高效溝通、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

以前數(shù)據(jù)孤島嚴(yán)重，現(xiàn)在通過星空統(tǒng)一平臺(tái)底座，將各個(gè)業(yè)務(wù)部門串聯(lián)起來，系統(tǒng)的使用不再有中斷，連貫的處理業(yè)務(wù)需求，同時(shí)滿足經(jīng)營數(shù)據(jù)沉淀的要求，為企業(yè)發(fā)展提供有效指導(dǎo)。

精確財(cái)務(wù)核算

之前成本需要財(cái)務(wù)人工計(jì)算，數(shù)據(jù)采自各業(yè)務(wù)部門匯報(bào)，數(shù)據(jù)質(zhì)量不高，現(xiàn)在數(shù)據(jù)都在系統(tǒng)里，自動(dòng)提取計(jì)算，減少工作量并保證計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性。準(zhǔn)確率100%。

完整的供應(yīng)鏈

之前采購到貨后質(zhì)量部進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)常有超額入庫情況，質(zhì)量部無法確認(rèn)到貨數(shù)量是否超訂單?，F(xiàn)在所有到貨、檢驗(yàn)、入庫都在星空里，由系統(tǒng)嚴(yán)格控制來料、入庫數(shù)量。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率100%。

研產(chǎn)一體化

通過PLM模塊，把研發(fā)、技術(shù)、PMC、生產(chǎn)串聯(lián)起來，物料以及BOM從研發(fā)直接到生產(chǎn)部門，減少溝通時(shí)間，同時(shí)BOM的變更也能及時(shí)同步到生產(chǎn)訂單，減少工作量。

專業(yè)的HR軟件

組織、人員崗位隨著公司的發(fā)展變得很快，導(dǎo)致HR部門和財(cái)務(wù)部門的員工、部門數(shù)據(jù)對(duì)不上，費(fèi)用歸類不準(zhǔn)確?，F(xiàn)在自動(dòng)化薪酬、考勤、績效核算、自動(dòng)異常數(shù)據(jù)上報(bào)、為繁瑣的人力資源管理提供更高效的運(yùn)作方式。

文化轉(zhuǎn)型

數(shù)字化轉(zhuǎn)型全公司參與，鏈接研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、員工，打造產(chǎn)業(yè)一體化平臺(tái)；

戰(zhàn)略與模式轉(zhuǎn)型

今后，中藍(lán)將進(jìn)一步推進(jìn)數(shù)字化深度應(yīng)用并作為公司戰(zhàn)略支撐的重要手段；

產(chǎn)品與服務(wù)轉(zhuǎn)型

研產(chǎn)一體化的平臺(tái)落地，連通整個(gè)研發(fā)到生產(chǎn)再到銷售的全過程，提質(zhì)增效，標(biāo)準(zhǔn)化管理過程，更加提升了服務(wù)質(zhì)量；

運(yùn)營轉(zhuǎn)型

從原單體組織發(fā)展為集團(tuán)并通過數(shù)字化的手段有效支撐收購的公司和海外業(yè)務(wù)，從集團(tuán)層面統(tǒng)一數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)規(guī)則。主營業(yè)務(wù)滿足了馬達(dá)和鏡頭分開管理，各公司間的研發(fā)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)核算高度協(xié)同，為公司的未來發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；