鋼花飛濺、鐵水奔流，刺鼻的氣味中粉塵飛揚，工人汗流浹背地從事著繁重的體力勞動。這可能是人們對鋼鐵行業的第一印象。但近年來，隨著國家經濟結構調整以及節能減排等環保政策的頒布施行，行業正在發生顛覆性轉變。鋼鐵企業正在努力適應新時代的產業發展需求，利用日趨成熟的數字化技術進行產品工藝創新，以立足“質量、高端、綠色、生態”的思路，探索與生態和諧共生的綠色發展之路。

而德龍鋼鐵就是這樣一家企業。5月8日，在金蝶云蒼穹峰會上，德龍鋼鐵、新天鋼集團董事長丁立國在分享公司數字化轉型經驗時談到，德龍鋼鐵正“瞄準世界先進標準，環保投入不設上限”的要求，通過對生產過程全工序、全流程、全方位的深度治理改造，提升產品生產效率和質量，進一步降低能耗和排放。

媲美星級酒店的鋼廠

德龍鋼鐵成立于2000年，是一家集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯合企業。經過20多年的發展，德龍鋼鐵單日鋼鐵產量已達到10萬噸，營收超千億元，不僅是工信部認定的首批綠色工廠，也被評為國家級4A景區。

“在剛過去的五一假期，我們工廠接待超過一萬人，而每年來德龍參觀的企業人員和游客也已經達到10萬人。由于工廠始終秉承‘盡社會責任，創綠色財富’的環保觀，在環保投入不設上限，德龍鋼鐵工廠環境堪比星級酒店。”丁立國說。

據了解，自2014年以來，德龍鋼鐵在環保改造上的投資已達21.44億元，實施86項環保深度治理項目，使各工序污染物實際排放數值遠低于國家特別排放限值要求。

以水處理為例，改造后的全部工業廢水、部分雨水得到回收處理、循環利用，污水實現零排放，廢水經過10道工序處理后達到國家一級水質標準，可直接飲用。同時，德龍鋼鐵還大力發展節水技術，噸鋼耗新水下降到1.9噸，達到國內先進水平。

德龍鋼鐵已實現制造過程的綠色化、清潔化。在生產過程中，德龍鋼鐵采用國內外先進工藝，通過對燒結、煉鐵、煉鋼等工序實施脫硫、除塵、全封閉、平坦化等53項升級改造工程，使得各工序二氧化硫、氮氧化物和顆粒物的排放量均低于國家超低排放限值。為改善生產環境，德龍鋼鐵把生產現場的地面全部刷地坪漆，美化墻面、設備表面及部分區域房頂，徹底顛覆了人們對傳統煉鐵“鋼花四濺、熱浪滾滾、煙氣熏人”的印象，使鋼鐵生產現場干凈整潔。

眾所周知，河北是全國鋼鐵產業集中區，面臨著很大的環保和減排壓力，特別是德龍鋼鐵所處的邢臺，前幾年PM2.5尤為嚴重。近年來，為響應國家經濟高質量發展以及產業環保政策的要求，德龍鋼鐵通過高強度的環保投入，大幅降低了污染物排放。據統計，德龍廠區PM2.5為14微克/立方米，而邢臺市區為78微克/立方米，德龍廠區PM2.5僅為市區的1/6多，不僅極大地改善了本地區的生態環境，也為鋼鐵行業的可持續發展樹立了榜樣。

丁立國表示，近年，德龍公司緊緊圍繞國家發展規劃和產業政策，先后完成“環保標桿”、“混改標桿”、“一帶一路”標桿的建設，為鋼鐵行業可持續發展建立了新的理念和目標。

下一步，德龍鋼鐵將重點圍繞打造“智慧德龍”標桿的方向努力，這已成為公司未來轉型和突破的重點。為此，德龍集團提出了“6185”數字化轉型新戰略，即通過“六大愿景、十八個應用領域、五大統一”，讓數字化賦能整個系統，解決人為達不到或人為能達到但效果不好的產業轉型需求。

夯實德龍數字化地基

今年，德龍鋼鐵的發展理念已由“數字德龍”轉變為“智慧德龍”，用董事長丁立國的話講，“數字德龍”理念已無法很好地適應德龍鋼鐵未來智能化轉型升級需求。因為“數字德龍”戰略的階段性目標已經完成。

在“數字德龍”階段，公司面臨的主要挑戰是如何通過德龍數字化建設全面支撐“綠色德龍、創新德龍、精益德龍、數字德龍、幸福德龍”五大戰略的落地，這一過程需整合諸多信息系統，避免形成數據孤島，為“智慧德龍”實踐夯實數字化基礎。

自2009年德龍鋼鐵開啟與金蝶的合作以來，以金蝶ERP為核心業務平臺，通過金蝶現有的各業務系統，以及i-MES系統、自主研發的一系列系統等打造了符合德龍管理的一體化解決方案。在多年的合作過程中，金蝶與德龍鋼鐵循序漸進完成了德龍數字化轉型的基礎工作。同時考慮到鋼鐵行業是重資本行業，采銷作為資本的重要出入口，必然受到行業企業的高度關注，更成為“數字德龍”理念實踐的核心。

為此，金蝶公司在充分評估德龍鋼鐵采銷現狀基礎上，從集團管控需求入手，尤其是集團采購、集團銷售、集團財務、集團HR、集團物流、各基地生產管理等需要有強大的平臺支撐，同時對德龍集團的集團管控、國際化、集約化、精細化管理、產業協同形成有效、快速的支撐，打造滿足國際化、多集團、多產業的數字化轉型平臺。

在金蝶技術及產品的支撐下，多年的精誠合作使德龍數字化轉型初步完成以下目標：

首先，統一了集團所有組織架構、崗位、物料、會計科目、客戶、供應商、質量和其他所有的主數據，通過實施金蝶備件屬性庫解決方案，有效降低了備件物料編碼，編碼從12萬降低到了7萬多。

其次，實現集團業財一體化、管控一體化、產供銷一體化、系統平臺化，通過各系統建設實現了德龍數字化轉型的基礎，效率提升2倍以上，大宗原材料庫存降低一半，備件庫存降低6000多萬;通過業財一體化管理，財務憑證自動化率達到90%，財務結賬一天完成;

第三，實現集團財務、預算管理、資金管理、成本管理、供應鏈、人事以及行業產品等一體化管理，提高了管理水平，財務結賬從原來的7天結賬到后續的3天結賬，到現在1天結賬的效率提升;

除此之外，集團還實現了車間備件需求申報、招采平臺、ERP與設備管理系統集成，以及備品備件全生命周期管理，打通了備件供應鏈與設備管理系統的所有環節，實現業務數據不落地，采購電商上線的第一年節約采購成本約7000萬。

隨著“數字德龍”向“智慧德龍”的戰略轉變，為進一步強化雙方合作關系，將數字化應用推向深水區，德龍鋼鐵已開啟金蝶云蒼穹試點，借助新一代企業級PaaS平臺，基于企業級云原生架構和中臺思想，結合人工智能、區塊鏈、云計算、大數據、物聯網等創新科技及金蝶多年的企業級技術服務沉淀，為企業提供多場景、多層次的數字化服務支撐。

智慧德龍用數字說話

對于“智慧德龍”標桿的建設，丁立國提出了五大發展目標和要求，即提高效率、數據精準、數字說話、風險可控、貼近需求。

丁立國認為，“數字化賦能傳統行業的目的是解決人為解決不了或人為效率低的問題。”他經常對員工說，不要把自己的想象當成工作，一定要貼近生產現場和客戶需求，善于發現和解決問題，并就此提出“會操心、敢著急、能解決”的三點工作要求。

20年前，能實施ERP的都是比較高大上的企業，但也有一部分企業實施了ERP卻沒用起來，這其中有數據無法及時有效采集的原因，也有人為因素不愿將真實數據錄入到ERP，讓數字說話。這帶來的結果是，管理者無法及時全盤地掌控生產過程狀態，也不利于高層作出精準的市場決策，從而將企業的日常經營生產置于巨大的風險之中。

隨著“數字德龍”階段性標的完成，以及“智慧德龍”的啟動，德龍集團提出了“6185”數字化轉型新戰略，即以“效率最高、成本最優、數據真實、風險可控、貼近需求、貼近員工”六大智能化發展愿景，細分智慧采購、智慧生產、智慧財務、智慧物流等十八個業務領域，按照“統一平臺、統一體系、統一管控、統一數據、統一標準”五個層面的統一，加速推進數字化、智能化、工業互聯網發展，讓數字化賦能整個系統，解決人為達不到或人為能達到但效果不好的產業轉型需求，打造行業示范標桿。

“要實現約束，讓員工不犯錯誤或少犯錯誤，就必須讓數字說話。”這是丁總創業29年的經驗之談。隨著金蝶云蒼穹試點的深入推進，金蝶正在前期數字化基礎之上，為德龍構建五大數字化支撐平臺，即面向員工的信息系統平臺 、面向客戶的客戶體驗平臺 、面向設備的物聯網平臺 、面向合作伙伴的生態系統平臺 、智能的數據分析平臺。

現在員工每天打開手機，就能看到焦、鐵、鋼的生產了多少？工序成本是多少？如何去改善優化？在此基礎上，公司也在積極開展“保三爭二拼第一”評比競賽，每天看誰排第一、誰排最后，半年輪崗一次。如果一直排最后，處罰是正職變副職，而副職就下課，目的是要營造“比、學、趕、超”的良好氛圍。

“理想不改、創新不止、事業向善、惟有奮斗”，2020年丁立國為德龍鋼鐵發展提出的價值理念，其理想不是‘多賺錢、賺多錢’，而是‘多煉鋼、煉好鋼’。如今面對“智慧德龍”數字化新戰略的開啟，丁總再次借用金蝶董事長徐少春在大會上講的一句話——‘執大象，天下往。往而不害，安平泰。’對未來，德龍鋼鐵正滿懷信心，期待著與技術廠商、合作伙伴共創共贏，在一個更廣闊的市場，以一顆包容開放之心，重構企業數字戰斗力。