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業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型
服務(wù)型制造本質(zhì)是制造環(huán)節(jié)與服務(wù)環(huán)節(jié)融合發(fā)展的新業(yè)態(tài)、新模式。 這種新型模式既是基于制造的服務(wù)，又是面向服務(wù)的制造。制造為服務(wù)而存在，服務(wù)為制造創(chuàng)造未來，服務(wù)模式創(chuàng)新成為制造優(yōu)化的驅(qū)動(dòng)力
產(chǎn)業(yè)協(xié)同需要?jiǎng)?chuàng)新
從企業(yè)內(nèi)部的協(xié)同轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)鏈的整體協(xié)同，從產(chǎn)業(yè)鏈上尋求計(jì)劃與配送的最佳模式，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的計(jì)劃與配送協(xié)同，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配送，最優(yōu)存量，準(zhǔn)時(shí)交付
制造模式尋求突破
不斷縮短的訂單交期對(duì)計(jì)劃模式、協(xié)同模式、現(xiàn)場管理模式提出了新的要求；居高不下的制造成本及不斷攀升的存量，使得制造企業(yè)在管理模式上需要?jiǎng)?chuàng)新與突破。數(shù)字化制造融合精益管理思想，是制造模式轉(zhuǎn)變的方向
業(yè)務(wù)模式不斷變化
傳統(tǒng)的重復(fù)生產(chǎn)、按單裝配、接單生產(chǎn)模式逐步向按單設(shè)計(jì)、個(gè)性化定制模式轉(zhuǎn)變，多品種小批量、大規(guī)模定制等復(fù)雜業(yè)務(wù)模式成為常態(tài)，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的訂單協(xié)同、精準(zhǔn)制造、準(zhǔn)時(shí)交付提出了更高的要求
金蝶EAS智能制造解決方案
從制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深層需求出發(fā)，結(jié)合德國工程院工業(yè)4.0數(shù)字化成熟度研究、中國制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合案例和最佳實(shí)踐，從資源、系統(tǒng)、組織和文化四個(gè)角度，形成了金蝶制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型框架和解決方案應(yīng)用架構(gòu)
精益制造
將精益管理方法如拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板管理、JIT、節(jié)拍化生產(chǎn)、TPM等融入生產(chǎn)制造過程，實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)快速交付、存貨最優(yōu)、成本最優(yōu)的管理價(jià)值，為業(yè)務(wù)增值
業(yè)務(wù)協(xié)同
以業(yè)務(wù)互聯(lián)為基礎(chǔ)，進(jìn)行業(yè)務(wù)優(yōu)化，構(gòu)建營銷與計(jì)劃協(xié)同、計(jì)劃與制造協(xié)同、設(shè)計(jì)與制造協(xié)同、制造與供應(yīng)協(xié)同最佳模式，優(yōu)化計(jì)劃、供應(yīng)與制造體系
業(yè)務(wù)互聯(lián)
業(yè)務(wù)數(shù)字化是互聯(lián)的基礎(chǔ)，通過訂單與計(jì)劃、計(jì)劃與車間、車間與工序、工序與設(shè)備、客戶與制造單位、制造單位與供應(yīng)商等流程的互聯(lián)互通，生產(chǎn)過程可量化、可監(jiān)控、可追溯
核心功能
數(shù)字運(yùn)營
基于量化數(shù)據(jù)的數(shù)字化績效管控模型，即能力指標(biāo)樹（如存貨周轉(zhuǎn)率、計(jì)劃準(zhǔn)交率、生產(chǎn)效率等）關(guān)注制造運(yùn)營能力；基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的業(yè)務(wù)流程在線守護(hù)與健診, 關(guān)注制造業(yè)務(wù)過程，聚焦改善重點(diǎn)
精益供應(yīng)協(xié)同
傳統(tǒng)供應(yīng)商協(xié)同解決訂單協(xié)同的問題，應(yīng)用VMI其實(shí)是存貨的轉(zhuǎn)移。精益供應(yīng)鏈協(xié)同強(qiáng)調(diào)鏈主與供應(yīng)商的預(yù)測協(xié)同、需求協(xié)同、配送協(xié)同，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的精益與共贏
智能設(shè)備
關(guān)注設(shè)備全生命周期，通過構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)巡檢、維修、預(yù)防性維護(hù)、備品備件、在線管理等業(yè)務(wù)，提高設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的支撐能力，提升設(shè)備OEE, 提高設(shè)備穩(wěn)態(tài)可用度
智能Andon
關(guān)注車間現(xiàn)場人、機(jī)、物、法、環(huán)的異常發(fā)起、指派、處理、結(jié)案等過程，對(duì)異常實(shí)現(xiàn)自下往上的超時(shí)上報(bào)管控，確保異常及時(shí)知曉、有人處理、過程受控
精益執(zhí)行
以產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)為對(duì)象，落實(shí)4M管理，重點(diǎn)關(guān)注人員效率、設(shè)備OEE、物料準(zhǔn)時(shí)齊套率、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
拉動(dòng)看板
基于車間、產(chǎn)線的周日計(jì)劃，由后工序物料需求拉動(dòng)前工序配件生產(chǎn)、采購送貨、倉儲(chǔ)精準(zhǔn)配送的管理模式
客戶成功故事
泰豪科技：持續(xù)改進(jìn)、追求完美
泰豪科技股份有限公司大部分業(yè)務(wù)屬于以項(xiàng)目為核心的項(xiàng)目管理模式，所有的生產(chǎn)活動(dòng)由項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)，包括設(shè)計(jì)、工藝、采購、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)商等都是由項(xiàng)目來驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)。
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中車株機(jī)：數(shù)字轉(zhuǎn)型，再造新株機(jī)
通過供應(yīng)鏈協(xié)同及工廠協(xié)同解決生產(chǎn)缺料、生產(chǎn)進(jìn)度管控問題，在日作業(yè)1萬+工序的復(fù)雜情況下，將作業(yè)準(zhǔn)時(shí)完工率提升至96%
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