新力五金：“屏+制造”價值構(gòu)建之路

蘭溪新力五金工具有限公司成立于2002年4月，是一家以冷擠壓五金工具為主要產(chǎn)品的生產(chǎn)制造型企業(yè)，主要產(chǎn)品有汽車工具、電腦工具、組套工具、螺絲批等。產(chǎn)品主要出口到歐洲、美洲、澳洲、香港、東南亞、中東等國家和地區(qū)。

公司園區(qū)擁有眾多國內(nèi)外先進自動化設(shè)備，如冷鐓機、自動刻字機、機油離心式過濾機等，具備完整的生產(chǎn)與質(zhì)量管理體系。園區(qū)內(nèi)主要有冷鐓車間、車床車間、磨床車間、電鍍車間、五金車間、包裝車間等設(shè)施。2007年以來，新力工具進一步加大了技術(shù)改造和設(shè)備添置的資金投入，新建廠房一萬余平方米，新增自動化生產(chǎn)線2條，產(chǎn)品榮獲浙江省五金名品、金華市名牌產(chǎn)品、金華市著名商標(biāo)、金華市科技型中小企業(yè)，蘭溪市優(yōu)秀成長型企業(yè)，蘭溪市納稅大戶等榮譽。

在手動工具行業(yè)中，國外品牌處于業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)地位，其中史丹利和世達在市場占有率及品牌知名度上均大幅領(lǐng)先國內(nèi)品牌。國內(nèi)五金企業(yè)大多數(shù)都是以低端產(chǎn)品為主或者代工貼牌為主，高端產(chǎn)品和具有影響力的品牌產(chǎn)品不多，國內(nèi)品牌的排名還不穩(wěn)定，整個行業(yè)的品牌競爭比較混亂，要在這“亂世”之中求勝，企業(yè)就必須要有自己的獨特生存技能，在企業(yè)轉(zhuǎn)型這個命題上，新力工具一直都在思考。

1. 交期控制

手工具行業(yè)，市場訂單變化迅速，優(yōu)先滿足客戶交期是第一要務(wù)，但在傳統(tǒng)作業(yè)管理模式下計劃的制定與執(zhí)行都依靠手工作業(yè)，不僅效率低下而且及其容易出錯，因為交期不準確而丟單的情況時有發(fā)生。

2. 工藝及數(shù)量管控

工藝路線與數(shù)量控制是現(xiàn)場管理中最難的部分，使用Excel進行數(shù)量匯總不僅費時費力而且前后工序之間沒有關(guān)聯(lián)，導(dǎo)致前后產(chǎn)能不平衡?，F(xiàn)場生產(chǎn)超計劃或者漏生產(chǎn)現(xiàn)象比較普遍，生產(chǎn)進度也不能實時獲取，導(dǎo)致現(xiàn)場生產(chǎn)發(fā)生錯誤后不能及時發(fā)現(xiàn)。

3. 庫存控制

五金生產(chǎn)一般為按單生產(chǎn)，但因為手工具產(chǎn)品在部分規(guī)格參數(shù)上具有國際統(tǒng)一標(biāo)準，所以可以視為“半模塊化”的產(chǎn)品，為保證交期，工廠一般也會對常見規(guī)格的產(chǎn)品設(shè)置安全庫存，但因為品類較多導(dǎo)致靠人力手工進行庫存管理易出錯且數(shù)據(jù)的即時性可靠性不足。

4. 少量多樣的挑戰(zhàn)

新力五金的產(chǎn)品線極其豐富，經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品共分為9大類12000余種，70%為定制化生產(chǎn)，常用物料16000余種，是典型的少量多樣生產(chǎn)模式。單次生產(chǎn)批量小，而且緊急插單、拼單生產(chǎn)的情況比較多，這對現(xiàn)場管理的靈活多樣、柔性化提出了較高的要求。

5. 價格與成本的敏感性

作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，以外貿(mào)出口為主的五金工具行業(yè)極易受到大宗原材料價格浮動及匯率波動的影響，在此次中美貿(mào)易戰(zhàn)中，新力五金也受到很大的影響，不斷增高的關(guān)稅對于企業(yè)經(jīng)營造成了極大的挑戰(zhàn)，降低管理運營成本實行精益管理，通過信息化工具向企業(yè)經(jīng)營要效益開始進入公司發(fā)展的戰(zhàn)略藍圖中。

1. 重數(shù)據(jù)——打破部門壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)化集中

訂單信息和計劃信息、生產(chǎn)信息、庫存信息等完成了透明互通，每個部門的人不僅關(guān)注自身工作進度，同時也能看到與訂單相關(guān)聯(lián)的計劃、生產(chǎn)、庫存等信息，這種前后端工作的串聯(lián)互通，將各個部門與訂單牢牢綁在了一起，打破了原來在部門溝通和協(xié)調(diào)上的壁壘，大大提升了工作效率。

2. 強結(jié)果——工藝數(shù)據(jù)化，訂單條碼全程跟蹤

對新力五金所有產(chǎn)品的工藝路線進行了仔細梳理，形成了一套優(yōu)化后的產(chǎn)品工藝流程數(shù)據(jù)庫，并導(dǎo)入金蝶云星空系統(tǒng)，實現(xiàn)了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準化；同時建立了產(chǎn)品一體式跟蹤單，集工藝路線、工藝參數(shù)、產(chǎn)品信息、加工尺寸基準、訂單信息、作業(yè)跟蹤為一體，并進行條形碼標(biāo)記。產(chǎn)品進入任一工序開始加工或者完成都要通過掃碼實現(xiàn)，實現(xiàn)了車間現(xiàn)場條碼的全程應(yīng)用，可以實現(xiàn)產(chǎn)品批次及生產(chǎn)全程跟蹤管理，車間作業(yè)人員根據(jù)跟蹤單可以隨時檢索生產(chǎn)需要的信息，極大的提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)效率和數(shù)據(jù)準確性。

3. 優(yōu)計劃——電子看板透明化履約體系

為業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部搭建了一個基于數(shù)據(jù)化、可視化的溝通渠道，生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)通過智慧終端和車間條碼及時的采集到系統(tǒng)，結(jié)合生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)部可以通過報表隨時跟蹤銷售訂單產(chǎn)品對應(yīng)的“可用庫存數(shù)量、未銷售數(shù)量、訂單數(shù)量、生產(chǎn)中數(shù)量、當(dāng)前的工序”等，生產(chǎn)調(diào)度員、車間主管則可以通過電子看板隨時關(guān)注緊急工單的實時進度和交貨倒計時預(yù)警等信息，及時進行現(xiàn)場調(diào)度優(yōu)化以確保交期。

4. 挖價值——“屏+秤”激活車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)價值

建立一套完善的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集體系，結(jié)合智能稱重系統(tǒng)，有效改善車間現(xiàn)場管理：

? 數(shù)據(jù)及時采集上報：現(xiàn)場布置工業(yè)屏和條碼采集設(shè)備，現(xiàn)場作業(yè)的采集和上報全部由車間操作人員自行完成，員工刷卡登錄工業(yè)屏后，快速掃描識別工單，并在工業(yè)屏上進行報工操作，報工數(shù)據(jù)直接進入金蝶云星空后臺數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)報表和電子看板則馬上可以刷新顯示，讓數(shù)據(jù)更加及時和準確的流動起來；

? 秤與屏實現(xiàn)互聯(lián)：車間現(xiàn)場主要的計數(shù)方式為秤稱重，通過工業(yè)屏與車間的臺秤、地秤和吊秤設(shè)備進行通訊集成，報工操作時自動讀取秤的克重和總重數(shù)據(jù)，并自動進行計數(shù)折算，取消人工干預(yù)環(huán)節(jié)，極大的提高了報工效率和數(shù)據(jù)的準確性；

? 嚴格按計劃生產(chǎn)：車間作業(yè)計劃嚴格依據(jù)生產(chǎn)工單計劃，同時考慮行業(yè)特點，系統(tǒng)可以設(shè)定超生產(chǎn)上限，生產(chǎn)用料嚴格按計劃消耗，有效的解決了生產(chǎn)的隨意性，減少了現(xiàn)場浪費和產(chǎn)品積壓。

5. 深激活——計件工資激活員工經(jīng)營意愿

建立了車間計件工資系統(tǒng)，提前設(shè)定計件工資單價和系數(shù)，系統(tǒng)會根據(jù)員工的報工數(shù)據(jù)自動計算出每個人的當(dāng)日薪酬和績效，完全自動化處理。計件工資系統(tǒng)極大的減輕了HR薪酬主管的工資核算工作量，提高了工資數(shù)據(jù)的準確性，實現(xiàn)了每日計件工資的自動計算。車間操作工則可以通過系統(tǒng)自助查詢每個人工資報表，對每日完成工資做到心中有數(shù)，提升了工人工作的積極性，同時也能看到自己和別人的差距所在，督促自己不斷的總結(jié)和改善，努力提高個人的績效，進而促進車間整體的執(zhí)行績效。

6. 防糾錯——報工數(shù)據(jù)自動核對，大大降低數(shù)據(jù)差錯率

通過與稱重儀器連接后可以自動計算產(chǎn)品數(shù)量，并與前工序進行自動比對計算，嚴格控制匯報數(shù)量，不允許工人隨意報工，保障了數(shù)據(jù)的準確性，避免了人為造成的數(shù)據(jù)差錯。