福特科：精密光學(xué)行業(yè)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化轉(zhuǎn)型實(shí)踐

福建福特科光電股份有限公司創(chuàng)建于2002年，現(xiàn)有員工1800多人，致力于精密光學(xué)元件和精密光學(xué)鏡頭研發(fā)和生產(chǎn)。公司現(xiàn)擁有17500平方米的現(xiàn)代化辦公廠房，建有球面、平面、后視鏡、晶體、光學(xué)鏡頭等五條精密光學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)線和2000平方米超凈鍍膜中心、測(cè)試中心以及千級(jí)超凈鏡頭裝配車間。

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于精密儀器、醫(yī)療設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、新型汽車、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)、安防監(jiān)控、高清道路監(jiān)控等。產(chǎn)品服務(wù)于德國(guó)通快、華為技術(shù)、大華等國(guó)內(nèi)外知名光學(xué)儀器、安防監(jiān)控行業(yè)客戶。產(chǎn)品主要出口北美、歐洲、日本、韓國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家地區(qū)。

公司注重科技創(chuàng)新，是國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)，福特科在光學(xué)元件、高清光學(xué)鏡頭設(shè)計(jì)和開發(fā)、光學(xué)鍍膜技術(shù)、冷加工技術(shù)和精密光學(xué)部件集成技術(shù)等方面都取得了突破，公司總體光學(xué)技術(shù)水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。

由于公司異地子公司較多，組織間交易頻繁，隨之而來的是對(duì)集團(tuán)財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)一體化的嚴(yán)峻考驗(yàn)。如何解決集團(tuán)的數(shù)據(jù)不及時(shí)、不準(zhǔn)確的問題，集團(tuán)各公司內(nèi)部交易對(duì)賬問題，以及如何精細(xì)核算各工廠實(shí)際成本等問題都對(duì)公司的ERP系統(tǒng)提出了新的要求。

原有的ERP系統(tǒng)功能的更新升級(jí)速度越來越無法滿足公司新的需求，以銷售為例，很難將深圳福特科和福州總部的銷售預(yù)測(cè)協(xié)同給三明福特科作為其生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。同時(shí)因研發(fā)團(tuán)隊(duì)分散，地域跨度大，子公司和福州總部的研發(fā)工藝很難同步。且因庫存分散在各地，很難有效的做到集團(tuán)層面的存貨管控，則集團(tuán)很難做出生產(chǎn)決策和銷售決策。

市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)化的ERP產(chǎn)品在使用上需要投入大量的開發(fā)成本，從項(xiàng)目伊始到落地需要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的打磨。

為解決財(cái)務(wù)管理滯后影響業(yè)務(wù)端發(fā)展的瓶頸，項(xiàng)目根據(jù)現(xiàn)有系統(tǒng)使用情況，通過金蝶項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)實(shí)地調(diào)研，打造出符合福特科集團(tuán)業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)模式的“云星空”產(chǎn)品，在集團(tuán)內(nèi)全面實(shí)施“金蝶云星空”，結(jié)合‘云’技術(shù)實(shí)現(xiàn)福州總部和三明、深圳、北京、杭州等幾家控股子公司數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)的全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)信息的集團(tuán)統(tǒng)籌管理

所有子公司和總部共用一套基礎(chǔ)數(shù)據(jù)編碼，由集團(tuán)統(tǒng)一做數(shù)據(jù)分配，合并報(bào)表、組織間交易對(duì)賬以及工藝等更好整合處理。

研發(fā)設(shè)計(jì)上云實(shí)現(xiàn)了工藝的協(xié)同和材料的管控

通過在云端環(huán)境實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，讓業(yè)務(wù)部門和研發(fā)中心根據(jù)需求可彈性地獲取所需的業(yè)務(wù)資源和其他研發(fā)團(tuán)隊(duì)的研發(fā)結(jié)果、降低了研發(fā)成本。

確保了重要信息保密和工藝技術(shù)保密

因集團(tuán)化統(tǒng)一管理，則對(duì)各級(jí)、各部門系統(tǒng)權(quán)限的要求更加嚴(yán)格，需要分得很細(xì)，客戶、供應(yīng)商、生產(chǎn)工藝有著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的高保密要求因此得到了保障。

加強(qiáng)了品質(zhì)管理和問題追溯

因光學(xué)行業(yè)特殊性，個(gè)別不良指標(biāo)可能需要經(jīng)過多道生產(chǎn)工藝后才會(huì)被發(fā)現(xiàn)，且存在多組織間生產(chǎn)，則系統(tǒng)便捷地解決了各公司之間因質(zhì)量客訴產(chǎn)生的問題（生產(chǎn)質(zhì)量問題和采購(gòu)來料不良），降低了追蹤成本。

塊料切割和利用率得到有效管理

晶體作為光學(xué)行業(yè)的重要原材料，要追蹤晶體毛坯的利用率，針對(duì)具體的某一塊毛坯要能夠追蹤到每個(gè)生產(chǎn)訂單的每個(gè)產(chǎn)品上。通過系統(tǒng)控制減少貴重材料的浪費(fèi)。

準(zhǔn)確的車間成本給集團(tuán)提供了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析

工程研發(fā)人員需要對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品的每一道工藝的工時(shí)精確到位，以次工時(shí)為預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合深圳福特科和福州總部的銷售需求，三明福特科做出月產(chǎn)量預(yù)算。系統(tǒng)及時(shí)地算出每個(gè)產(chǎn)品的當(dāng)月實(shí)際成本結(jié)合預(yù)算做集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析。