凌創(chuàng)電子：“新”制造 產研融合 產業(yè)互聯

蘇州凌創(chuàng)成立于2004年8月，總部位于蘇州相城區(qū)，在上海、長春均設有辦事處，在南京、重慶等地設有分公司，是一家集研發(fā)、設計與系統集成為一體的制造型企業(yè)，被評為國家高新技術企業(yè)，擁有30多項專利技術，是美國國家儀器(NI)在中國授權的金牌系統集成商。

凌創(chuàng)一直以客戶需求為中心，在測試測量領域深挖耕耘，提供一系列定制化解決方案及產品，并為客戶提供資深的專業(yè)技術服務和項目管理服務。逐步發(fā)展成為實現對汽車系統提供全方位服務的企業(yè)。

凌創(chuàng)現有研發(fā)設計人員160多人，項目交付過程為典型的邊設計、邊生產、邊交付模式，主導業(yè)務涵蓋測試測量設備、自動化設備、自動化產線、實驗室測試等內容的集研發(fā)、設計與系統集成，主要專注于自動測試設備(ATE)，工業(yè)現場測量、數據采集和控制，機器視覺、運動控制，射頻測試技術，服務于汽車、消費電子、通信、電力、工業(yè)現場控制等各種領域, 凌創(chuàng)以工業(yè)4.0和中國制造2025為契機，不斷完善產品格局，強化創(chuàng)新能力，提升在智能制造領域的綜合實力。

凌創(chuàng)電子按客戶需求進行“單件和多品種、小批量”的產品定制，不同項目產品都各有不同，均需要重新設計。公司在此次信息化之前未使用任何信息化系統，企業(yè)業(yè)務均在系統外手工操作。隨著業(yè)務發(fā)展和組織規(guī)模擴大，手工作業(yè)的模式難以滿足凌創(chuàng)電子的管理要求，其行業(yè)特性、產品特性、管理、模式、生產模式及項目成本管控模式，都要求凌創(chuàng)電子打通研發(fā)與供應鏈、生產的協同，在同一平臺上實現研發(fā)設計、生產制造與供應鏈的數字化協同。

如何在邊設計、邊采購、邊生產的環(huán)節(jié)縮短設計、采購、生產整體運作周期;如何降低物料數量和庫存成本，提升企業(yè)運作效率，是凌創(chuàng)電子亟待解決的問題。

1、構建五大管控平臺，實現項目型制造的數字化協同設計與生產

通過金蝶云星空凌創(chuàng)電子構建了包括基礎數據集中管控平臺、大項目管理平臺、運營管控平臺、研發(fā)設計平臺和云之家移動辦公平臺的數字化協同設計與生產運營平臺，實現了自銷售-研發(fā)-計劃-采購-生產-服務全生命周期各環(huán)節(jié)的數據、流程和用戶的底層連接，真正實現了項目型制造所要求的業(yè)務流程全生命周期的數字化協同，實現全集團多工廠之間的研發(fā)設計、供應鏈與生產制造各環(huán)節(jié)的貫通，解決了項目型制造邊設計、邊生產、邊交付過程中復雜的數據處理與數據不同步問題，簡化了企業(yè)管理的運作流程，提升了運作的效率;提升企業(yè)響應客戶需求的效率、降低企業(yè)運營成本起到了非常關鍵的作用。

2、精細化部件-設備-子項目的實際成本核算與總項目綜合成本分析

凌創(chuàng)電子銷售以項目為單位、項目型生產模式，凌創(chuàng)電子除了實際存在的總裝車間、電子車間和CNC車間外，為了區(qū)分生產的產品與狀態(tài)以及成本核算更清晰，創(chuàng)造性的設立虛擬項目車間，實現項目成本計算自動化，各車間能按各自的生產訂單進行領料與入庫，獨立輸出所生產產品的成本表。為了精確的核算到每個項目的成本，通過合理BOM分層將成本計算過程分解為部件、設備、子項目三級實際成本核算體系。

3、研發(fā)設計與企業(yè)運營協同，實現企業(yè)降本增效

通過金蝶云·星空數字化協同設計與生產運營平臺，實現了PLM和ERP之間數據、業(yè)務、審批與用戶的透明化。設計師在設計階段就可以考慮成本因素、庫存因素，還可以進一步考慮項目的緊急度，隨時可以看到供應商交期的長短，來決定設計的方式方法，從而極大的改善設計周期，同時減少物料的選型和整個供應鏈的投入成本，以及設計端就可以選擇性價比最高的零件，對整個成本結構來說有極大的改善。為了達到以上的應用效果，在系統功能方面以下幾個方面具有代表特色：1、物料標準化與物料申請;2、全息信息的物料屬性;3、通過物料優(yōu)選實現在研發(fā)階段降低成本。

4、構建企業(yè)文檔管控平臺，實現資料的集中統一管控

通過金蝶云·星空，凌創(chuàng)電子搭建了統一文檔平臺，將企業(yè)原本分散在各處的各種產品文檔，例如：設計文件、產品規(guī)格、包裝規(guī)格、工藝文件、檢驗規(guī)范、檢驗報告等，實現集中統一管理。進行技術資料及資源文檔的集中管理，建立企業(yè)設計知識庫，為企業(yè)各部門人員提供知識檢索服務;將圖紙、作業(yè)指導書等相關資料推送到車間電子看板，實現無紙化辦公效果，保證資料的及時性、準確性;將NC代碼等數模文件推送給數控設備，實現研發(fā)到現場制造的聯動;

5、構建集團企業(yè)運營平臺，實現跨工廠協同運作

凌創(chuàng)電子公司隨著業(yè)務的發(fā)展，已經在全國各地設立了多家公司，各分子公司的業(yè)務和方向各有側重，生產的產品相似性高但有差異;同時各公司之間存在相應的組織間交易，及委托加工業(yè)務;凌創(chuàng)電子在考慮到項目整體計劃的過程中，也需要考慮到項目分解的零部件的計劃問題，根據零部件的計劃所在的組織設立相應的計劃方案，從而形成總部集中設備計劃到子公司的協同零部件計劃方案的模式。因此凌創(chuàng)電子需要在信息化平臺上實現協同運作模式，也要兼顧今后的集中管控的需求。實現多工廠的協同運作，以及有效的信息化協同與管控。