華曙新能源汽車科技有限公司，系從事大中小型汽車沖壓件、焊接件總成生產(chǎn)制造的專業(yè)化企業(yè)。主要產(chǎn)品有汽車用底盤懸掛沖壓件、拉伸組合件、轎車前后擺臂、發(fā)動機主橫梁、油封座圈、轉向節(jié)主銷、后橋殼蓋、防塵盤、調整墊片等?，F(xiàn)已與中國一汽集團、長城汽車、東風汽車、北京汽車、中聯(lián)重科集團、江淮汽車、大江信達公司等各大汽車廠家建立了合作配套關系，并簽訂了長期供貨合同。

隨著國產(chǎn)自主品牌汽車的崛起，作為國內各大主機廠的配件供應商迎來了發(fā)展機遇，企業(yè)規(guī)模急劇擴大，企而業(yè)原有粗放管理模式正在遭遇巨大挑戰(zhàn)，暴露出了諸多問題，突出表現(xiàn)在以下3點：

一、系統(tǒng)化標準操作程序（SOP）的缺失

1、由于沒有系統(tǒng)化的管理規(guī)程及操作規(guī)程,當崗位人員發(fā)生變動時，新人按照自己的想法處理原來的流程,造成管理流程反復變更“朝令夕改”。

2、經(jīng)驗豐富的老員工處理異常問題后沒有及時記錄整理異常處理預案，崗位一旦換人，原來已經(jīng)解決的問題又會重復出現(xiàn)。

二、企業(yè)基礎數(shù)據(jù)不完善

1、物料分類粗放，公司上百種主要原材料（鋼板）只有幾十種大類編碼合并管理，庫存數(shù)據(jù)不能為計劃所用。

2、物料維護缺乏嚴謹?shù)牧鞒毯凸芸剞k法，數(shù)據(jù)關系錯亂，“一物多碼”、“一種工序多種名稱”等現(xiàn)象較為普遍，基礎資料的不規(guī)范導致工藝圖紙參考錯誤，直接影響產(chǎn)品質量，加大車間現(xiàn)場管理難度。

3、企業(yè)整體基礎數(shù)據(jù)不能為生產(chǎn)經(jīng)營服務，最終突出反映在成本核算時成本歸集數(shù)據(jù)不準確，成本失真。

三、生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)滯后及業(yè)務流程失控

1、一線生產(chǎn)工人的報工數(shù)據(jù)需要統(tǒng)計員進行統(tǒng)計后，一周匯報一次，生產(chǎn)現(xiàn)場的“黑盒子”現(xiàn)象很突出，生產(chǎn)現(xiàn)場的7大浪費很嚴重。

2、車間計劃不嚴謹，加之信息傳遞失真，計劃安排缺乏對整體生產(chǎn)的指導意義，導致生產(chǎn)人員隨意增加車間計劃，造成同一個時間段、同一個產(chǎn)品有若干個任務單。

華曙新能源在不斷成長過程中，深深體會到管理上的落后嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展，管理問題成為了束縛企業(yè)騰飛的“桎梏”。企業(yè)管理人員在意識到問題的嚴重性后投入了大量的人力、財力來改善管理，具體措施如下：

1、 借助汽車行業(yè)精益生產(chǎn)模式，落實“全面生產(chǎn)維護TPM管理”，通過改善設備、生產(chǎn)環(huán)境和人員的素質，追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，提高企業(yè)的綜合素質。

2、 投資近百萬元，引入“分支合”管理暨阿米巴經(jīng)營管理。通過阿米巴單元管理，激發(fā)員工經(jīng)營意識，每月“分之合的科舉PK”提高班組長管理能力。

3、 委托財務規(guī)劃咨詢機構對公司財務工作進行改善提升，要求按照上市公司財務標準建立自己的財務體系；企業(yè)高層和財務管理者走出去，去財務管理方面的優(yōu)秀企業(yè)參觀學習；財務顧問駐廠對每個財務環(huán)節(jié)進行梳理，通過ERP系統(tǒng)實現(xiàn)落地。

    同時，為實現(xiàn)華曙新能源的企業(yè)管理目標，華曙新能源規(guī)劃業(yè)務應用藍圖及詳盡周密的數(shù)字化落地方案。

華曙系統(tǒng)總體應用

1、 源頭：建立基礎資料的標準維護流程，利用PLM與ERP集成，嚴格限制權限及科目分級，確保進入計算機系統(tǒng)的物料同一個物料只有一個名稱、規(guī)格的描述。

2、標準： 梳理和標準化原有業(yè)務流程，建立起每個崗位的標準操作流程和工作制度以及異常情況發(fā)生時的處理對策，通過信息化應用實現(xiàn)企業(yè)的業(yè)務流程再造（BPR）。建立會計科目的標準維護流程，按照會計準則設置嚴格約束維護條件，不允許隨意增刪修改會計科目。

3、 流程：重新定義從訂單→銷售計劃→任務單→工序派工單→工序匯報單→入庫單的業(yè)務流程主線，確認唯一檢索關系，重新規(guī)劃產(chǎn)品制造過程的流程細節(jié)

4、數(shù)字化：建立“透明車間”，利用觸摸屏、PDA構建生產(chǎn)過程在制品數(shù)據(jù)、工序派工數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)的匯報。

透明車間解決方案

沒有標準，便沒有管理

    第一、 針對“一物多碼”等物料管理存在的問題，金蝶云顧問首先梳理企業(yè)所有物料，建立一套標準的編碼規(guī)則體系。

1、成品：華曙新能源是國內汽車主機廠的一級供應商，因此產(chǎn)品名稱以主機廠計劃下達的產(chǎn)品名稱為準。

2、模具：模具是客戶的主導產(chǎn)品之一，模具指專門針對某個零件制作的工裝，因此命名采用以下方式：

模具的命名： 零件圖號+(3位系列號)

模具零件的命名:模具名稱+2位序列號。即：零件圖號+(3位系列號)+2位序列號

3、外采物料：外采物料的名稱，采用“名稱+規(guī)格+特殊說明”的方式。

物料編碼編制標準的分類結構

   第二、規(guī)范BOM編制，所有自制的物料均需要編制BOM，即產(chǎn)成品、半成品均需要進行BOM編制，每個自制物料父項的BOM由對應的子項物料構成。

例如：

BOM結構舉例

BOM編制標準在系統(tǒng)的截圖

   第三、規(guī)范工藝路線：工藝路線體現(xiàn)產(chǎn)品的加工過程及加工順序，原有工藝路線命名不夠標準化，存在一個工序多種名稱的現(xiàn)象，車間在拿到工單之后由于工序名稱混淆易導致加工錯誤的現(xiàn)象。

         1、工序編碼標準為區(qū)分不同工序，使用4位數(shù)字表示工序名稱編碼明細如下：

        2、工序類別與順序號標準

         3、由工序標準生成的工藝路線系統(tǒng)截圖截圖

沒有手段，便沒有執(zhí)行

       在金蝶云顧問的幫助下，華曙新能源在生產(chǎn)車間部署金蝶云星空的智慧工廠數(shù)字化解決方案，利用軟硬一體的優(yōu)勢，基于屏幕，基于條碼，快速實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的全程數(shù)字化。

車間生產(chǎn)流程

1、劃員下達任務后屏端自動接收，“任務條碼”自動生成

計劃員在辦公室的PC端下達任務后，生產(chǎn)現(xiàn)場的智慧終端自動接收任務，“條碼”的旅程正式開始；

通過現(xiàn)場的智慧終端，報工數(shù)據(jù)可以實時顯示，計劃員根據(jù)最新生產(chǎn)執(zhí)行情況，進行生產(chǎn)計劃的調整與生產(chǎn)任務的下達。

數(shù)字化車間給計劃人員帶來的改變

2、車間主管掃描進行派工，生產(chǎn)日計劃準確分配

車間主管根據(jù)智能終端接收的任務，安排每天的日計劃。

通過掃描任務“條碼”，進行派工，任務分配到具體的班組、班次、資源、設備、操作工，并明確規(guī)定任務的“計劃開始時間”與“計劃結束時間”，要求當天接收的任務當天必須處理完成。

任務的準確分配，現(xiàn)場日計劃不再是無人知曉的黑盒子，是人人都明確的任務分工。

HMI班組長派工

3、操作工掃描進行報工、轉移與技術文檔查看

操作工在現(xiàn)場的智能終端刷卡登錄后，看到為本工位定制的個性化九宮格配置界面，常用功能一目了然。

拿著任務“條碼”，首先看一下今天需要處理的任務，需要注意的問題，打開 “技術文檔”詳細閱讀一下本生產(chǎn)任務的SOP。

準備工作已經(jīng)做好，開始加工點擊“派工工序開工”；上午班結束后，點擊“派工工序報工”及時匯報一下自己的進度。

打開手機來看一下今天收入狀況，這就是華曙工人每天最幸福的時刻啦。

HMI操作工 開工

HMI操作工報工

系統(tǒng)實施后生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的效率從天/周到批次，讓異常的可控制率提升，縮短產(chǎn)品制造交期；工作任務量化，為員工考核提供準確的數(shù)據(jù)支撐；員工可以通過系統(tǒng)，實時查詢到每天的計件工資，工作積極性得到了提高。

數(shù)字化車間給生產(chǎn)人員帶來的改變

4、現(xiàn)場物料員掃描，進行現(xiàn)場物料的領、退、補，以及產(chǎn)品入庫

物料員在現(xiàn)場的智能終端刷卡登錄后，看到的是為這個崗位單獨定制的個性化九宮格配置界面，常用功能包括“齊套領料”、“領料”、“退料”、“調撥”等；

實現(xiàn)現(xiàn)場物料管理的問題通過屏端及時反饋與處理；

產(chǎn)品加工完成后，掃描任務“條碼”，發(fā)起入庫申請，倉庫接收到申請后進行產(chǎn)品入庫處理。

生產(chǎn)現(xiàn)場通過智慧終端進行領退料

5、質檢員自動接收質檢任務，“掃碼”進行質量數(shù)據(jù)采集

質檢員通過觸摸屏、PDA掃描條碼，實時采集現(xiàn)場質量數(shù)據(jù)；

通過現(xiàn)場的智能終端可以嚴格控制首檢、巡檢、終檢，保證生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)合格品，對質檢任務能夠主動提醒質檢員。

HMI檢驗員工序檢驗

通過觸摸屏、PDA實時采集現(xiàn)場質量數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以嚴格控制首檢、巡檢、終檢，質檢任務能夠主動提醒，標準化的質檢方案可以幫助現(xiàn)場規(guī)范現(xiàn)場質檢流程；質檢數(shù)據(jù)可被實時記錄并與產(chǎn)品批次綁定，通過產(chǎn)品批次追溯分析，可快速定位問題所在，縮小產(chǎn)品批次處理范圍，通過不良原因分析，總結問題所在，解決關鍵問題，可不斷提升產(chǎn)品質量。

質量管理系統(tǒng)給質檢人員帶來的改變

沒有移動，便沒有實時

  華曙新能源通過ERP與云之家的集成應用，可以使用手機進行大部分流程性業(yè)務的處理與查詢，徹底改變了企業(yè)原有的工作方式。

1、臨時增加工序申請審批流程

由于模具原因造成產(chǎn)品質量不合格、原材料生銹等事件時，生產(chǎn)部門需組織相關部門進行評審，以確定臨時增加工序的解決辦法，通過云之家線上處理的流程如下： 

1. 生產(chǎn)部提供工序名稱、工時、費用等信息并根據(jù)評審決定在系統(tǒng)中錄入臨時增加工序申請單。

2. 技術質量部部長、費用承擔部門負責人、董事長依次在云之家進行審批，及時高效處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

臨時增加工序申請流程

2、手機查詢自己的計件工資

通過云之家與生產(chǎn)系統(tǒng)及HR系統(tǒng)的打通，工人每天可以在云之家查看自己的計件工資。

工資明細

3、云之家生產(chǎn)進度報表

PC端和移動端都有車間工序的進度報表，通過云之家可以方便的在手機端查詢任務進度及當前完成情況。

生產(chǎn)進度