匯中儀表股份有限公司位于河北省唐山市，是國內超聲測流領域首家上市公司（股票代碼：300371）。公司成立于1998年，一直致力于超聲測流技術的研究及超聲測流產品的研發和生產，建有省級工程實驗室，是省級高新技術企業及軟件企業，公司檢測和校準實驗室通過了中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認可。是全球范圍內頗具規模的超聲測流產品（口徑涵蓋DN15-DN15000）及配套系統的研發生產制造商，覆蓋從工業到民用，從流量到熱量，從中國到世界的多個生產、生活領域。企業入選2020年第二批國家級專精特新“小巨人”名單。

作為技術起家的科技創新型企業，匯中股份在成立之初便選擇以技術為先導的發展戰略，立足本土，放眼國際，匯中股份將積極發揮自身優勢，打造專業、高效、智能的全球化企業。

隨著項目型市場對定制化需要越來越強烈，約有上萬種產品供用戶柔性定制；產品制造工藝涉及機加工、SMT與智能制造產品線裝配，使用大量的電子元器件、結構件，物料齊套要求高；設計端變更與物料替代頻繁；再加上要把智能制造車間打造成成無人工廠的目標，對全業務鏈條信息協同有了更高要求。

匯中儀表作為一家超聲測流產品口徑涵蓋DN15~DN15000及配套系統的研發生產制造商，覆蓋從工業到民用，從流量到熱量，從中國到世界的多個生產、生活領域。市場的柔性定制，設計變更與物料替代頻繁，智能制造車間數秒出一調表的自動化效率，讓信息化平臺有了更大挑戰。

使用金蝶K/3wise系統以來，匯中先后引入或自研了多個信息系統系統，建立起比較完整的IT信息系統，但隨著信息技術的進步與業務的發展，現有的IT系統面臨著更新的挑戰：

系統分散，基礎數據不統一

匯中現有金蝶K/3wise、PDM系統、銷售易CRM系統、北森HR系統、自研MES系統、自研檢定系統、自研售后返廠維修系統、運營管理等系統?；A數據、業務流向成網格狀交織，有些是接口，有些是Excel導出導入，有些是Excel做記錄用于質量追溯。

組織擴張，內部交易效率低

匯中已從一個單一組織發展為一個集團組織，采用集中化的管理，這就要求ERP系統必須要統一集團基礎數據、財務政策、業務流程以及便利的組織間交易處理。然而受限于K/3系統，組織間業務協同等業務只能在多賬套之間進行重復錄入來處理，效率低，且容易出錯。

研產供銷隔離，業務協同效率待提升

匯中之前的研發中心只負責產品研發，BOM由生產部整理導入ERP；市場端產品定制占比高，研發端設計變更頻繁，生產端存在物料/BOM/文檔版本新舊并行，后端智能制造產線配合MES系統高速運轉，凸顯整個研產供銷協同能力的不足。

成本粗放，利潤分析能力弱

成本核算上，原K/3Wise系統中只有兩個成本中心，并且不核算半成品成本，制造費用分攤全部按成品入庫數量，成本核算維度粗放，不利于反映企業的真實成本和利潤。

單打獨斗，上下游鏈接不足

匯中擁有大量整體委外業務，但很難掌握供應商的生產進度和庫存；大量元器件等材料的采購周期長達3-6個月，需要提前備貨，難以掌控庫存和價格；每月應付賬款對賬工作量大，供應商開票與收貨頻率不匹配，發票勾稽工作量大。

數據沉淀，但決策支撐不足

匯中10多年的信息化建設中，公司沉淀了大量的歷史經營數據，但是沒有形成一套完整的數據分析體系；不能為企業經營管理決策提供準確快速一目了然的數據支撐。

原有K/3Wise系統已不能滿足匯中發展的需要，經過多輪反復的選型論證，在綜合評估了國內外多款ERP和PLM系統的基礎上，最終被一體化、開放化的金蝶云平臺打動，選定金蝶云星空，期望通過金蝶云星空的實施，實現如下升級目標：

集團化管理：數據統一，組織協同，業財一體

匯中的多組織業務場景是：匯中科技簽訂對外銷售合同，委托匯中股份生產，匯中科技提供原材料，生產完工后入庫到匯中科技，并跟匯中股份結算委托加工費的業務場景。通過組織間委托加工，自動生成生產入庫單和分步式調出單內部交易單據，再通過組織間結算，形成兩個法人公司的內部往來；實現集團內部企業之間的高效業務協同。

借助金蝶云星空，匯中建立起統一的集團數據中心，對物料、客戶、供應商、組織架構、物料清單等數據，實行統一建立、依需分配；對會計科目、會計核算體系、資產政策、成本政策、報表樣式等財務政策，實行統一設定、集團共享。“這次的財務升級，看似還是K3那些功能，但會計再也不用生成憑證后自己修改了，成本計算更快捷也更真實了，費用和發票業務也減輕了很大的工作量；未來財務部門也要轉型，要更好的服務客戶，服務員工，服務老板，服務股東。”信息化項目財務負責人劉士巖說。

技術引領：研發全生命周期管理助力智能制造

通過與設計軟件集成，結合物料標準化、物料優選、超級BOM等功能實現圖紙自動生成物料和BOM，實現高效設計、標準化管控、流程嚴謹、按項目管理研發；圖紙及相關工藝文檔在ERP端直接查看，也可以傳到MES系統，打通企業數據壁壘，為智能制造提供更準確、更高效的數據源。

產品研發總監付蜨講道：“之前都是通過PDM發通知、走流程、傳遞圖紙和技術文件，現在實現了工具鏈的集成，做了物料標準化和生命周期管理；但市場需求越來越定制化，我們要做智能訂單、要做無人工廠，未來研發工程師的工作重心是產品創新和制定參數配置規則，搭建BOM的事情要由系統自動完成，期待二期的深入合作”。

上下游貫通：供發數據流透明化

為了解決供應商生產進度、備貨庫存、供貨周期等問題，鏈接100多家供應商，實現詢比價、訂單、收貨、備貨、庫存、往來的全流程協同。智能制造中心總監、兼供應部部長郭立志反饋：“現在采購員可以通過線上更好的掌握供貨周期，到貨后可以用PDA掃碼接貨，收到發票只需要把票交到財務就可以，至少節省了一半的工作量，非常期待電子檔案的普及那一天，再也不用每個月看著滿桌的發票核對十來天了。”

通過CRM集成，實現訂單、發貨、物流、應收、收款、發票信息與業務員客戶的全流程鏈接；為企業與上下游高效協同、共創共贏奠定了良好的商業環境。

智能預測：生產預測準確化

匯中儀表作為星空在制造行業智能預測模型的原型客戶，通過搭建模型算法，作為執行預測邏輯的模塊，首先將包括當前預測年份以及歷史近兩年的實際銷量數據放入數據矩陣中。橫向以年份排列，縱向以月份排列，然后基于預測點最近鄰數據域，以曼哈頓距離的倒數作為權重，計算加權平均值，以此作為最終預測值。計劃部部長劉東有感而發：“匯中原來就有一套通過Excel實現的預測模型，準確度高達80%多，但數據量大、算法復雜，無法實現明細物料的預測；但是，現在可以從銷售分組、物料分組、物料明細三個維度進行預測，并且偏差率比原來分別降低17%、38%和35.5%，這是一個難以想象的提升，感謝金蝶把匯中作為原型客戶，共同探討智能預測模型算法”。

輔助決策：經營分析數字化

軟件研發總監劉國興說：“有了報表工具，我們掌握了自主搭建數據分析模型的能力，結合經營者和各部門的需求，把數據進行抽取整合，在大屏上展示，可以更好的為經營管理決策提供數據支撐。”

1. 搭建了統一的信息化管控平臺

搭建了統一的信息化平臺，規范基礎資料、規范業務流程、規范核算政策；按照項目規劃，一階段以平滑替代舊的業務流程為基礎，對關鍵業務管控需求在現階段進行有效信息化管理提升；二階段建立供應商協同平臺、實現與CRM集成，連接企業上下游形成生態圈，確保服務及時，管理透明，及時掌握市場終端動態，指導企業快速響應市場變化。

2. 規范流程，業財稅一體化，產品成本透明化

項目組花了幾個月的時間進行流程理順，規范前端業務的信息錄入，結合憑證模板的設置，自動生成憑證，通過人、財、物、信息的共享，實現業務財務一體化運作，憑證自動化率超過95%。

同時，此次項目過程中，細化了成本中心、計算半成品成本，及時計算委外加工費、按產品標準工時分攤制造費用等方案，通過兩三個月的磨合，業務部門數據錄入準確性合規性越來越高，基本實現一鍵計算產品成本，使成本核算更加接近產品真實成本，為市場定價提供數據支撐。

3. 多組織業務協同，供應連上下游合作共贏 

多組織業務協同：減少單據錄入工作量，優化采購、庫存資源配置及資金占用，夯實內控。

鏈接上下游，抱團取暖合作共贏：與供應商實現詢報價、訂單、發貨、入庫、對賬協同；實現查看供應商備貨進度、供應商庫存；打通供應鏈上下游企業關系，與供應商緊密合作，互信互利，提升供應效率。

此外，通過移動條碼應用，提升了倉庫出入庫效率：配合供應商協同，采購人員用PDA掃描送貨單，現場實時接貨；倉庫人員掃碼完成入庫上架，揀貨配料，成品發貨；結合產品啟用序列號屬性，實現檢定檢驗自動按序列號匹配生產匯報單，自動裝箱打印箱碼，入庫上架，理貨發貨。

4. PLM+ERP+MES，實現研產供銷一體化

通過本次項目實施，統一匯中研發管理平臺，重構新的研發體系規范，研發中心通過圖紙生成物料和BOM，從設計源頭保證了物料和BOM的準確性，通過PLM物料標準化、物料優選、替代關系、變更管理、文檔管理等功能減少了研發工程師重復和不增值的工作環節，提升了研產供銷的協同效率和質量。通過金蝶云星空PLM+ERP+MES一體化平臺，打通企業數據壁壘，實現銷售、研發、采購、生產、服務各業務環節的高效協同。

5. 智能銷售預測，精準調節淡旺季產能

通過搭建大數據算法模型，增加了物料末級分組甚至是物料明細的預測，為企業的需求計劃與供應部門物資儲備提供了數據支撐，精準調節供需。

匯中作為行業技術引領者，以打造國際領先的超聲測流品牌為己任，并利用大數據、云計算技術，大力發展智慧供水、智慧供熱平臺；逐步由產品型制造企業轉型為服務型制造企業。

同時，項目實現了EBC五大鏈接：鏈接伙伴、鏈接客戶、鏈接員工、鏈接設備和數據服務。信息化建設過程中鏈接100+家供應商到供應協同平臺中；通過CRM集成覆蓋并鏈接客戶3300+家，通過云之家、掌上報銷全員應用等，服務全公司90%以上員工；應用PLM實現研產供銷一體化；搭建智能預測模型，為企業平衡備貨和產能提供數字化支撐；應用輕分析平臺使企業實現自主定制數據分析報表。與MES、APS系統對接，進一步精細化生產執行過程，滿足企業智能制造車間快速運轉的高效協同。