定制產(chǎn)品百萬(wàn)級(jí)物料編碼，如何快速破局？

?? 某儀表客戶百萬(wàn)級(jí)物料編碼的困惑

某儀表客戶在編制物料信息及 BOM 過(guò)程中遇到了一個(gè)疑難問(wèn)題：產(chǎn)成品編碼數(shù)量巨大（百萬(wàn)級(jí)），導(dǎo)致ERP系統(tǒng)無(wú)法支撐。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上來(lái)講，儀表產(chǎn)成品是由“半成品 A” 和“半成品B”兩部分組成，即：產(chǎn)成品 = 半成品A+半成品B，那么產(chǎn)成品數(shù)量 = 半成品A數(shù)量×半成品B數(shù)量。

半成品A示例，由11位編碼即變量的選擇來(lái)唯一確定，若將半成品A的所有型號(hào)進(jìn)行窮舉且排除不可組合的沖突項(xiàng)后，有9000余種。

半成品B示例，由13位編碼即變量的選擇來(lái)唯一確定，若將半成品B的所有型號(hào)進(jìn)行窮舉，且排除不可組合的沖突項(xiàng)后，有100余種。  

僅這一款產(chǎn)成品就有9000×100=90萬(wàn)種，像這樣的產(chǎn)成品種類該企業(yè)大概有4種， 那么產(chǎn)成品總數(shù)達(dá)到 360萬(wàn)種。意味著將產(chǎn)生360多萬(wàn)的產(chǎn)品編碼。ERP 實(shí)施顧問(wèn)給出的建議：“不需要全部導(dǎo)入產(chǎn)品編碼和BOM， 隨用隨建。”客戶將最常用的產(chǎn)成品搭建了 BOM 錄入系統(tǒng)，其帶來(lái)的后果是客戶需要不停新建產(chǎn)品編碼和BOM， 且在訂單交付過(guò)程中導(dǎo)致公司運(yùn)行效率太低。

客戶希望將所有可以生產(chǎn)的、在可供貨范圍內(nèi)的產(chǎn)成品一次性導(dǎo)入系統(tǒng)以降低日常維護(hù)的工作量和難度。請(qǐng)問(wèn)有什么方案、功能可以解決以上問(wèn)題？

?? 問(wèn)題分析

基于上述客戶的困惑，結(jié)合多個(gè)定制產(chǎn)品項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，我們需要先從業(yè)務(wù)上理清思路，供相似業(yè)務(wù)的企業(yè)參考。

第一，不是所有的配置都有訂單。上述客戶平均一年約5000個(gè)訂單，80%為客戶定制產(chǎn)品，即每年新建4000個(gè)新產(chǎn)品編碼和BOM，參考這個(gè)數(shù)據(jù)，那100年后產(chǎn)品編碼的數(shù)量才能到達(dá)40萬(wàn)量級(jí)，與360萬(wàn)的數(shù)字還相差甚遠(yuǎn)。所以不是所有的配置都有訂單，不能采用窮舉排列組合的方式創(chuàng)建產(chǎn)品編碼，采用窮舉方式將會(huì)產(chǎn)生大量的無(wú)效編碼。

第二，百萬(wàn)級(jí)的產(chǎn)品編碼，查詢起來(lái)也不方便。在幾十萬(wàn)、百萬(wàn)的物料庫(kù)里查詢物料耗費(fèi)的時(shí)間遠(yuǎn)比新建產(chǎn)品的時(shí)間多，所以工程師大多不會(huì)查詢已有產(chǎn)品，直接新建產(chǎn)品編碼更快，后續(xù)將會(huì)產(chǎn)生大量的一物多碼。

第三，百萬(wàn)級(jí)的物料數(shù)據(jù)，對(duì)大多數(shù)IT系統(tǒng)也是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)，系統(tǒng)無(wú)法支撐。

綜上所述，采用窮舉組合的方式一次性把可以生產(chǎn)的、在可供貨范圍內(nèi)的產(chǎn)成品全部導(dǎo)入系統(tǒng)帶來(lái)后續(xù)的問(wèn)題更嚴(yán)重。

??標(biāo)準(zhǔn)定制產(chǎn)品編碼解決方案

一般企業(yè)的產(chǎn)品分為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)定制產(chǎn)品、非標(biāo)定制產(chǎn)品、新研發(fā)產(chǎn)品四類。以上客戶困惑的問(wèn)題主要是標(biāo)準(zhǔn)定制產(chǎn)品的新建產(chǎn)品編碼和BOM的問(wèn)題。新建標(biāo)準(zhǔn)定制產(chǎn)品編碼和BOM對(duì)技術(shù)參數(shù)的識(shí)別，對(duì)工程師有一定的能力要求，有經(jīng)驗(yàn)的工程師不愿做，一般員工還做不了這個(gè)工作。尤其現(xiàn)在訂單交期越來(lái)越短，技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的時(shí)間又不能拉得太長(zhǎng)，否則后面采購(gòu)、生產(chǎn)制造不能出現(xiàn)丁點(diǎn)錯(cuò)誤，只要出現(xiàn)點(diǎn)問(wèn)題訂單一定會(huì)延期。

問(wèn)題就聚焦在怎樣快速新建產(chǎn)品編碼和BOM，縮短技術(shù)準(zhǔn)備的時(shí)間，同時(shí)還要做到精準(zhǔn)校驗(yàn)、查詢是否已存在該配置要求的產(chǎn)品。

結(jié)合多個(gè)定制產(chǎn)品項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)定制產(chǎn)品編碼管理可以采用以下解決方案：

①新建配置產(chǎn)品編碼和BOM需要通過(guò)PLM產(chǎn)品配置系統(tǒng)來(lái)解決，按訂單要求系統(tǒng)自動(dòng)新建編碼和BOM。而不是靠人工建編碼和BOM，也不需要窮舉所有組合。

②梳理產(chǎn)品配置模型，將資深工程師配置的經(jīng)驗(yàn)提煉固化到配置模型中，設(shè)定配置特征之間的關(guān)聯(lián)、互斥、計(jì)算、變量、預(yù)警等配置關(guān)系。

③通過(guò)PLM新建配置產(chǎn)品，根據(jù)客戶要求選擇參數(shù)，通過(guò)參數(shù)快速鎖定半成品及其他物料，根據(jù)配置規(guī)則自動(dòng)解析生成新產(chǎn)品編碼和BOM。

④如果當(dāng)前選擇參數(shù)的配置方案在PLM系統(tǒng)已經(jīng)存在，系統(tǒng)需自動(dòng)給予提示，已存在相同配置的產(chǎn)品。

⑤如果當(dāng)前選擇參數(shù)的配置方案在PLM系統(tǒng)不存在，則新建一個(gè)配置產(chǎn)品編碼和BOM。

⑥如果存在尺寸變化的物料，也可以梳理出變量物料的規(guī)則，通過(guò)原型物料，PLM系統(tǒng)直接創(chuàng)建變量物料。省去了人工創(chuàng)建變量物料的繁瑣過(guò)程。

⑦PLM產(chǎn)品配置支持產(chǎn)品編碼規(guī)則自定義，變量物料編碼規(guī)則自定義，通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)創(chuàng)建編碼，同時(shí)支持相同參數(shù)的編碼校驗(yàn)。

金蝶云·星空PLM產(chǎn)品配置對(duì)于技術(shù)部門來(lái)說(shuō)，不僅僅是一個(gè)快速生成編碼和BOM的工具。金蝶云·星空PLM產(chǎn)品配置與CRM、ERP系統(tǒng)集成，通過(guò)選擇市場(chǎng)參數(shù)快速解析產(chǎn)品配置BOM，物料的庫(kù)存、價(jià)格、供貨周期從ERP系統(tǒng)自動(dòng)獲取，快速形成配置的標(biāo)準(zhǔn)成本和最長(zhǎng)交貨期評(píng)估，可以幫助營(yíng)銷人員快速響應(yīng)客戶報(bào)價(jià)。產(chǎn)品配置管理按年度、季度統(tǒng)計(jì)各產(chǎn)品線的產(chǎn)品配置量比分析，以及各配置產(chǎn)品的訂單及訂單執(zhí)行情況，這也需要從ERP系統(tǒng)獲取相關(guān)信息。這樣產(chǎn)品配置的結(jié)果數(shù)據(jù)對(duì)營(yíng)銷、技術(shù)等部門才更有價(jià)值。

企業(yè)物料整理、清洗是一個(gè)大工程，需要多個(gè)部門配合才能完成，有的企業(yè)耗費(fèi)一年才能完成物料清洗工作。企業(yè)先要制定好物料管理的體系，然后基于現(xiàn)有物料庫(kù)整理、清洗物料，哪些物料需要清除，哪些物料需要合并？細(xì)化物料管理體系，根據(jù)清洗后的物料表再盤庫(kù)，盤庫(kù)也需要持續(xù)幾次，直到線上、線下物料數(shù)據(jù)一致，才能達(dá)到物料管理的目標(biāo)，從而降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。