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高科技電子行業是指應用高科技手段和電子技術開發、制造、銷售產品的行業，是全球最為活躍和創新力最強的產業之一。高科技電子行業的子行業種類繁多，涵蓋了眾多領域，主要包括以下6個主要子行業：半導體和電子元器件、通信和網絡設備、計算機和電腦硬件、消費電子產品、工業自動化和控制系統及航空航天電子。
本文總結了四個方面的在高科技電子行業企業常見的業務痛點及場景分析，最后簡單地介紹金蝶云·星空PLM在應對這些場景下的解決思路。
場景一：
?? 場景描述
企業項目很多，研發總是忙不過來，資源瓶頸嚴重。到新產品上市后，發現不符合市場的需求，或者與競爭對手相比沒有競爭力。研發出來的產品很多，但真正賺錢的就那么幾個，不少項目都是不賺錢甚至可能虧錢。
??場景解析
企業應將研發視為一種投資行為，但缺乏產品戰略及規劃的指引，缺乏過程中的業務決策評審，立項時拍腦袋，而沒有去進行完整的分析和各項評審（人力資源、技術資源等），有項目就接，導致投資了不應投資的項目和產品，研發資源浪費嚴重；
產品開發以成果為導向，而不是以市場為導向，產品開發團隊不對產品市場成功負責，沒有做好前期詳細的需求分析，想當然地理解客戶需求“閉門造車”，導致產品沒有明確的市場定位，沒有特色和賣點，到最后賺錢的項目自然就少。
??解決方案及思路
IPD體系構建與落地助力企業商業成功
建立產品平臺、產品線戰略以投資的觀點進行項目決策評審（DCP），及早取消不應繼續的項目。運用管道技術，在項目間合理分配資源，避免投資不能保證資源的項目；運用產品組合分析方法，確定產品的優先順序，投資最合適的項目。
項目應基于市場和技術雙輪驅動，確保產品開發團隊對市場成功負責，在確定項目任務書（charter）時就明確產品的目標客戶和進行競爭定位的市場調研，從客戶的角度來定義需求，將需求分級分層細化，并最終落實在研發活動中；
金蝶云·星空PLM能夠幫助企業構建IPD管理體系，將產品路標、需求、charter、決策評審等內容有效地進行落地，通過科學的管理體系和方法論助力企業商業成功。
場景二：
?? 場景描述
企業老板常常遇到這樣一個問題，賬面上看著利潤可觀，可具體到手上的現金卻沒有多少。“賺到的錢都哪里去了？”財務總監回答道：“利潤變成了應收賬款、廠房、設備等各種形態，還有倉庫中存放的物料，剩下的才是現金流”。如何增大企業的現金流就變成企業老板最頭疼的問題。但企業往往在使用ERP一段時間后，發現物料品種增長很快，每天都有不少的新物料編碼產生，不到幾年系統里就有幾萬甚至幾十萬的物料。
??場景解析
物料無序、快速的增長應該在源頭進行控制，而物料產生的源頭在研發。物料編碼增長過快，其主要原因是研發人員沒有辦法快速、準確的檢索企業已有物料，只能通過新增物料滿足設計要求；另外，在新增物料過程中，由于對物料屬性及特征填寫不規范，導致物料的重復創建，也就是常說的“一料多碼”。企業新物料的無序增長，特別是一料多碼情況多了以后，造成庫存積壓，一段時間后再形成呆滯料，最后發現企業資金大量被庫存占用。也就是上述場景描述中提到的“利潤有部分在倉庫中”，但其實是“利潤被侵蝕在倉庫中”。
??解決方案及思路
從源頭控制物料的無序增長，通過物料標準化降低企業成本，讓利潤真實可見
針對上述提到的問題，金蝶云·星空PLM提出了多種的解決方案和思路，其中針對物料的“一料多碼”，主要以“物料標準化”為主要解決辦法，即通過管理不同類物料的不同屬性，并規范其填寫的格式、范圍，輔以“物料唯一性控制”，保證物料的準確性及唯一性，防止一料多碼的產生，從而控制新增物料的無序增長。
在研發端控制物料的無序增長，可減少大量的后端部門的業務活動，如新供應商的引入和評定、新的質量標準制定、新工藝規范的制作等，可幫助企業降低設計風險和成本、縮短交期、減少庫存，讓利潤不再“躺在倉庫”，而是真實可見。
場景三：
?? 場景描述
研發工程師在開展電子產品設計時，根據產品功能需求選擇所需的元器件，然后根據圖紙繪制內容進行BOM制作，最后BOM進入ERP中進行采購及生產。但是，經常出現元器件已經停產或需要較長的采購周期，導致需要進行變更活動更換元器件重新采購，或需等待較長時間才能到貨，這就會對訂單的交付造成影響，輕則研發返工重選、采購重新采購、生產等待，重則最終訂單逾期。
??場景解析
研發工程師在開展設計活動時，往往關注的是元器件是否能滿足產品的功能和性能要求，以此為出發點進行器件的選擇。換句話來說研發工程師關注的是“做正確的BOM”，而不關注“做高質量的BOM”，或者沒有條件使其做出“高質量的BOM”。
上面說的“高質量的BOM”指的是在首先滿足技術性要求的情況下，同時兼顧更多的維度和考量點，如上面場景中提及的器件是否已經停產、采購周期，又如庫存量、價格、被其他產品使用的次數（次數越多，可側面反映其可靠性越高）等。
在保證設計準確性的同時，又能夠滿足企業對成本、交期、質量的管理需求，對于電子產品制造而言非常重要，是優秀產品力的具體體現。
??解決方案及思路
建立“器件優選庫”降低產品成本，為產品質量、交期保駕護航
在PLM系統中建立“器件優選庫”，并與EDA設計軟件進行集成，讓研發工程師在進行設計時，首先可以通過庫中不同類別元器件的不同參數，進行器件技術參數的篩選，保證選擇的器件符合產品設計要求；然后在都能滿足技術要求的情況下，再進行“器件優選”，根據企業或訂單的要求，進行其他維度的篩選，最終做出“高質量的BOM”。
在金蝶云·星空一體化平臺中，ERP中物料的屬性信息與PLM天然一體，能夠為研發在設計之初就提供后端供應鏈及制造數據的支撐，為實現降低產品成本、保證產品質量及交期保駕護航。
場景四：
?? 場景描述
隨著市場發展和變化，客戶的個性化需求越來越多，特別是電子產品，如果企業只做標準產品，市場會越來越難，必須轉型至客戶化定制模式滿足多品種小批量的項目和訂單；
面對客戶化定制，研發工作量大增，怎樣快速輸出滿足客戶需求的產品配置方案？客戶化定制對產品模塊標準化要求更高，大部分企業都在推行產品模塊標準化，但更多是依賴老工程師的經驗；
針對客戶個性化需求，銷售怎樣快速報價？怎樣快速評估交貨期？企業怎樣才能提升快速響應客戶化定制的能力？
??場景解析
要能快速響應客戶的個性化需求，就需要做到：
通過不斷對的產品進行模塊化和標準化的升級和改造，總結業務和邏輯關系，建立成熟可靠的產品模型架構，讓研發不再疲于那些個性化要求中，提高生成產品配置方案效率；
通過產品模型配置出方案后，能快速在ERP中進行報價評估，且同時能夠得知供應鏈及生產相關信息，因為除了解決快速報價問題，還需考慮未來產品交付問題，實現真正有把握的客戶化定制與響應。
??解決方案及思路
個性化定制時代，智能產品配置幫助企業提升客戶化定制響應能力
在金蝶云·星空PLM中構建智能產品配置，統一產品設計標準，建立基于模塊化、標準化的產品配置模型，面向客戶需求進行個性化定制，產品標準化率提升，可降低產品成本和提升產品利潤；
不再只能依靠“老師傅”，新員工可快速上手掌握產品結構和邏輯，既可沉淀企業研發經驗，也同時減輕研發工作量，提升研發效率；
PLM中產品配置與前端打通，銷售可在移動端錄入客戶需求參數，到PLM進行產品配置并返回配置到前端，提供了快速報價能力、銷售對訂單交貨期評估能力，告別拍腦袋報價。通過金蝶云·星空一體化平臺，將營銷、研發、采購、生產高效協同，提升快速響應客戶定制能力。
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隨著全球化進程加快，生產復雜性也隨之增加。產品設計和制造過程的日益復雜，加之生產制造過程中涉及多種組件和原材料，為了簡化這些流程，BOM管理系統應運而生。本文就BOM管理系統的重要性展開闡述，并打算為企業的管理提供一個可選擇的解決方案。
在制造行業中，BOM管理系統的應用已經成為提高生產效率、降低成本和確保產品質量的關鍵因素。而且它作為產品結構和物料清單的管理工具，為制造企業提供了全面的控制和協同能力。
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