聚焦項(xiàng)目型制造企業(yè)痛點(diǎn)，如何 “對(duì)癥下藥”？

如裝備制造企業(yè)——中國(guó)最早開(kāi)發(fā)生產(chǎn)500kV電壓等級(jí)電力變壓器的山東電工電氣集團(tuán)常州東智變壓器有限公司，主營(yíng)產(chǎn)品為大型電力變壓器，按訂單組織生產(chǎn)，其制造模式采用的是面向客戶需求邊研、邊采、邊購(gòu)、邊生產(chǎn)的項(xiàng)目制。

常州東智產(chǎn)品多為定制化生產(chǎn)，通常一個(gè)訂單只生產(chǎn)1-3臺(tái)，每個(gè)月平均生產(chǎn)的產(chǎn)品約在14臺(tái)左右，客戶需求變更比較頻繁，導(dǎo)致計(jì)劃制定和調(diào)整難度大等問(wèn)題，同時(shí)由于邊研邊產(chǎn)的特性，通過(guò)金蝶云·星空——國(guó)內(nèi)能將PLM、ERP、MES集成在同一個(gè)平臺(tái)上的數(shù)字化管理產(chǎn)品，融合研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、銷售、產(chǎn)品交付各環(huán)節(jié)，減少系統(tǒng)間的集成與對(duì)接，避免業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在流轉(zhuǎn)過(guò)程中失真。

項(xiàng)目型制造企業(yè)由于訂單到發(fā)運(yùn)品種多、易錯(cuò)漏，準(zhǔn)時(shí)交貨難，多訂單并存時(shí)更需準(zhǔn)確制定計(jì)劃，對(duì)計(jì)劃準(zhǔn)確性管控要求高。為了確保準(zhǔn)時(shí)交貨，金蝶云·星空為常州東智打造了業(yè)務(wù)活動(dòng)數(shù)字化管理模塊， 車間生產(chǎn)進(jìn)度可視化，規(guī)范了領(lǐng)料出庫(kù)業(yè)務(wù)，同時(shí)建立了產(chǎn)品智能化拆解發(fā)運(yùn)流程，生產(chǎn)異常管理實(shí)現(xiàn)了智能防錯(cuò)。

變壓器產(chǎn)品在生產(chǎn)測(cè)試完成后會(huì)進(jìn)行附件的拆解，發(fā)運(yùn)到客戶現(xiàn)場(chǎng)再重新組裝。以往拆解的時(shí)候沒(méi)有固定的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝方式與廠內(nèi)不一致時(shí)，容易導(dǎo)致異常；其次，以往儲(chǔ)運(yùn)按生產(chǎn)圖紙分解發(fā)運(yùn)清單，容易出現(xiàn)錯(cuò)漏，影響現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，同時(shí)增加不必要的成本。金蝶云·星空系統(tǒng)對(duì)拆解發(fā)運(yùn)過(guò)程進(jìn)行了從源頭上的管控，總裝車間根據(jù)拆解圖紙的BOM清單粘貼條碼，儲(chǔ)運(yùn)部門根據(jù)條碼掃碼裝箱，通過(guò)一體化協(xié)作的方式確保準(zhǔn)確快捷。

由于項(xiàng)目計(jì)劃變動(dòng)頻繁以及缺少資源計(jì)劃，從研發(fā)設(shè)計(jì)、采購(gòu)到生產(chǎn)的整個(gè)周期較長(zhǎng)，導(dǎo)致項(xiàng)目產(chǎn)品成本控制難度高。借助金蝶云·星空，相關(guān)人員可以根據(jù)項(xiàng)目時(shí)間、進(jìn)度，實(shí)時(shí)對(duì)訂單、產(chǎn)品、時(shí)間等多維度進(jìn)行預(yù)算和項(xiàng)目實(shí)際成本對(duì)比分析，提高經(jīng)營(yíng)決策效率，大大提高對(duì)項(xiàng)目成本的控制能力。

而另一家裝備制造企業(yè)——“半導(dǎo)體光刻設(shè)備第一股”沈陽(yáng)芯源微電子設(shè)備股份有限公司，產(chǎn)品高度定制化結(jié)構(gòu)也非常復(fù)雜，其整機(jī)裝備零部件數(shù)量近20萬(wàn)。

由于客戶產(chǎn)品的特殊性，將近有200多位研發(fā)工程師需要同時(shí)使用設(shè)計(jì)軟件，加上設(shè)計(jì)的3D圖紙文件很大，系統(tǒng)性能受到極大挑戰(zhàn)經(jīng)常瞬間崩潰。同時(shí)，產(chǎn)品交期經(jīng)常延遲，經(jīng)診斷發(fā)現(xiàn)，頻繁的工程變更是交期延遲的主要癥結(jié)所在，其中項(xiàng)目變更、研發(fā)驗(yàn)證導(dǎo)致的變更占到73%。

通過(guò)金蝶云·星空平臺(tái)，芯源微設(shè)置規(guī)范化研發(fā)開(kāi)發(fā)流程，管理BOM版本及發(fā)布方式，通過(guò)系統(tǒng)信息交互，實(shí)時(shí)拉通前端需求及后端供應(yīng)信息，建立溝通渠道，減少信息差導(dǎo)致的錯(cuò)誤決策及流程反復(fù)；

通過(guò)PLM與ERP信息集成，研發(fā)在PLM進(jìn)行選型時(shí)就可以看到物料在ERP的相關(guān)供應(yīng)信息（如采購(gòu)周期、庫(kù)存等），避免選定的物料有交期過(guò)長(zhǎng)或供應(yīng)困難等問(wèn)題；

通過(guò)一體化平臺(tái)讓業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在各業(yè)務(wù)模塊之間自由行走。研發(fā)端完成設(shè)計(jì)或修改后，物料信息及圖紙等文檔從PLM發(fā)送至SRM系統(tǒng)，供應(yīng)商可以在線查看圖紙，減少了線下信息多層傳遞，信息傳遞準(zhǔn)確率達(dá)到100%。