時創(chuàng)意：產(chǎn)研深化協(xié)同，助力小巨人產(chǎn)業(yè)升級

深圳市時創(chuàng)意電子股份有限公司（簡稱時創(chuàng)意）成立于2008年，是一家在存儲芯片領(lǐng)域集芯片設(shè)計、軟固件研發(fā)、封裝測試、模組生產(chǎn)測試及應用于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)和國家專精特新“小巨人”企業(yè)。

時創(chuàng)意深耕存儲領(lǐng)域16年，投入超9億元研發(fā)，擁有220余項知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品涵蓋嵌入式存儲、SSD、DRAM等，提供一站式解決方案與定制服務(wù)。公司在深、滬、合肥、港等地設(shè)有研發(fā)和營銷中心，構(gòu)建了從研發(fā)到封裝測試的全產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品遠銷全球，廣獲認可。

存儲芯片在半導體行業(yè)中占據(jù)著重要地位，價值量巨大。半導體產(chǎn)品可劃分為集成電路、分立器件、光電子器件和傳感器。其中集成電路占據(jù)超過 81% 的市場份額，而在集成電路中，邏輯器件和存儲器總共約占集成電路市場份額中的 65%。存儲芯片是營收增長的主要驅(qū)動力，技術(shù)集中在企業(yè)級存儲系統(tǒng)，支持多方面應用。隨著數(shù)據(jù)激增和重要性提升，市場快速演變，滿足不斷增長的訪問性能和管理需求。

時創(chuàng)意是深圳唯一擁有封測及模組廠的存儲廠商，其兩座工廠配備了國際先進設(shè)備，封測產(chǎn)能高達2億顆/年，模組制造能力達1800萬片/年，均處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

然而，財務(wù)管理仍然存在挑戰(zhàn)：業(yè)務(wù)與財務(wù)協(xié)同不暢，信息流、資金流、物流統(tǒng)一難，限制了財務(wù)管理的企業(yè)級應用。費用報銷需按預算控制，日記賬分錄工作繁重。預算管理精細化不足，部門及員工級預算控制體系難以落實，整體預算編制周期長且調(diào)整困難，受市場波動和管理基礎(chǔ)影響。

在時創(chuàng)意的生產(chǎn)線上，每天都有大量的物料進出，產(chǎn)品規(guī)格型號和物料種類繁多、物料編碼復雜，時常出現(xiàn)漏號、重號甚至編錯的情況，給物料管理工作帶來了極大的困擾。同時，物料缺乏多計量單位支持，關(guān)鍵性物料沒有進行嚴格的批次跟蹤管理，導致產(chǎn)品質(zhì)量無法保障。

研發(fā)團隊在新產(chǎn)品設(shè)計中需應對BOM狀態(tài)管理、ECN處理等復雜要求，還需進行樣品測試和首件確認。物料替代和特征件增加復雜性，客戶個性化需求和快速升級導致BOM頻繁更新，給團隊帶來壓力。

銷售團隊在芯片封裝定制產(chǎn)品時難以預估成本，銷售預測難，訂單多樣增加統(tǒng)計分析難度。采購團隊也面臨物料繁多、個性化技術(shù)要求高、交期短等問題，編制采購計劃困難，且原材料價格波動需靈活管理策略。

項目從2020年4月開始，成立了以時創(chuàng)意董事長牽頭包括各業(yè)務(wù)組及金蝶核心伙伴金眾誠科技在內(nèi)的專業(yè)項目組，以金蝶云·星空為核心，搭建一個融合產(chǎn)、供、銷于一體的企業(yè)級信息化解決方案。

項目首期在2020年7月實現(xiàn)了上線，全面打通研發(fā)、計劃、生產(chǎn)、委外、采購、質(zhì)量、倉庫、銷售、售后、成本、財務(wù)，實現(xiàn)了全價值鏈的一體化，全面提升了時創(chuàng)意的業(yè)務(wù)能力。在此體系中，各業(yè)務(wù)單元協(xié)同作戰(zhàn)，實現(xiàn)訂單從源頭到業(yè)務(wù)執(zhí)行，再到財務(wù)結(jié)算與賬務(wù)處理的全程無縫銜接與可追溯，為時創(chuàng)意的持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

時創(chuàng)意在深圳擁有時創(chuàng)意（存儲芯片封裝）和數(shù)鈦芯（存儲模組制造）兩條先進產(chǎn)線。并在深圳、上海、香港、臺灣等多地設(shè)有研發(fā)、營銷和采購中心，存在異地公司、異地辦公場景，產(chǎn)品銷售覆蓋全球，銷售團隊分布海內(nèi)外各地。跨組織協(xié)同成為企業(yè)運營的重中之重。

金蝶云·星空為時創(chuàng)意搭建多組織、多地點的集團化運作模式的數(shù)字化平臺。實現(xiàn)多個組織一個數(shù)據(jù)中心統(tǒng)一管理，信息在集團組織內(nèi)共享集成，項目跨組織協(xié)同運作，為時創(chuàng)意管理升級提供可靠的數(shù)字化平臺保證。建立集中核算體系，核算口徑統(tǒng)一，為集團合并賬打下堅實的基礎(chǔ)。通過統(tǒng)一賬套管理，確保各組織的賬目清晰、規(guī)范，避免賬目混亂，利于企業(yè)進行財務(wù)分析和決策支持。

物料管控對時創(chuàng)意而言是個非常突出的痛點，尤其是產(chǎn)品多樣化、物料編碼繁瑣的問題，在存儲芯片封裝和存儲模組制造過程中，會用到多種不同規(guī)格的芯片、電路板、電子元件等，每種產(chǎn)品對這些物料的要求都不盡相同，這使得物料的管理變得極為復雜。

金蝶云·星空的物料管理模塊替代了人工檢索與庫存核查，大幅提高效率。新流程遵循現(xiàn)有物料編碼，明確存貨類別，并設(shè)定默認倉庫等。采用MRP策略編制計劃，設(shè)定最小包裝、采購量閾值和安全庫存水平，由專門部門動態(tài)調(diào)整。同時定義生產(chǎn)和采購前置時間，確保MRP運算結(jié)果精準實施。這一模塊顯著優(yōu)化了物料管理流程，提升了企業(yè)的運營效率。

在時創(chuàng)意的生產(chǎn)線上，每天都有大量的物料進出，產(chǎn)品規(guī)格型號和物料種類繁多、物料編碼復雜，時常出現(xiàn)漏號、重號甚至編錯的情況，給物料管理工作帶來了極大的困擾。同時，物料缺乏多計量單位支持，關(guān)鍵性物料沒有進行嚴格的批次跟蹤管理，導致產(chǎn)品質(zhì)量無法保障。

智能化流程確保物料信息的及時更新和準確性，從而提高物料管控的整體效率和減少人為錯誤。

時創(chuàng)意研發(fā)部門設(shè)計的產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，在傳達給生產(chǎn)部門時，可能因為口頭溝通的誤解、文檔記錄的不清晰或者信息傳遞的遺漏，使得生產(chǎn)部門接收到的指令與研發(fā)部門的初衷存在偏差。

金蝶云·星空助力時創(chuàng)意研發(fā)設(shè)計與BOM管理精細化，提升生產(chǎn)流暢度與效率。研發(fā)初期，PMC系統(tǒng)生成首件生產(chǎn)訂單，確保指令準確；生產(chǎn)部門嚴格遵循，工程師實時監(jiān)控并匯報不良原因。研發(fā)團隊驗證產(chǎn)品性能，分析H2階段成熟度。系統(tǒng)自動生成首件報告，完成流程，為批量生產(chǎn)準備。BOM按產(chǎn)品線歸類，靈活配置物料屬性，確保發(fā)料與倉庫信息匹配，并標識特定工序號及貼片物料定位碼。

實時監(jiān)控與匯報關(guān)鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)自動生成首件報告，BOM管理提高生產(chǎn)流程效率。

在芯片封裝制造產(chǎn)品的銷售過程中，客戶對產(chǎn)品的個性化定制需求日益增多。每個客戶的要求都不盡相同，可能涉及芯片的特殊功能、封裝尺寸的特定規(guī)格、引腳數(shù)量和排列方式的獨特設(shè)計等。這種高度個性化的需求對銷售團隊和采購團隊都提出了較高的要求。

金蝶云·星空將時創(chuàng)意的銷售與采購協(xié)同提升至新高度，保障了訂單處理的高效率與高質(zhì)量執(zhí)行。銷售流程始于客戶訂單請求，銷售團隊預審訂單信息，核查資質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等，并復核庫存、BOM清單等核心參數(shù)。研發(fā)部門復核或創(chuàng)建BOM，財務(wù)部門審核訂單合法性及客戶信譽。經(jīng)各部門審批后，PMC部門迅速啟動生產(chǎn)調(diào)度，確保按時發(fā)貨。該機制緊密聯(lián)結(jié)客戶需求響應至生產(chǎn)調(diào)度的各環(huán)節(jié)，保障訂單處理的高效與高質(zhì)量。

訂單預審、多部門協(xié)作復核及生產(chǎn)調(diào)度，實現(xiàn)客戶需求高效響應與訂單高質(zhì)量執(zhí)行。

芯片產(chǎn)品更新迭代較快，芯片行業(yè)競爭激烈，各存儲廠商都在追求如何降本增效來獲得更好的競爭力，時創(chuàng)意也面臨著挑戰(zhàn)。如何提升產(chǎn)品競爭力快速響應市場？如何加強集團與工廠的管理與協(xié)同，并建設(shè)智慧工廠？如何提高整體運營效率？

金蝶云·星空的數(shù)字智慧工廠深化智能制造應用，定制業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)MES應用與柔性生產(chǎn)協(xié)作。三層架構(gòu)全面賦能：企業(yè)運營層優(yōu)化排產(chǎn)與資源；數(shù)字化執(zhí)行層通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)智能化管理和場景可視化；數(shù)據(jù)采集層保障數(shù)據(jù)安全透明，集成智慧終端，推動生產(chǎn)、庫存及質(zhì)量的數(shù)字化。

時創(chuàng)意通過金蝶云·星空的信息化項目，實現(xiàn)了14個主干業(yè)務(wù)流程規(guī)范化和2萬+條基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集中管控，完成了公司業(yè)務(wù)與財務(wù)的一體化建設(shè)升級，智慧工廠讓制造成本得以大幅降低，使得企業(yè)在綜合制造成本、市場競爭力等方面會有更強的競爭優(yōu)勢。搭建的統(tǒng)一的客戶體驗平臺和信息系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)了企業(yè)管理價值的提升。

精細化研發(fā)設(shè)計與BOM管理，通過系統(tǒng)首件測試和嚴謹研發(fā)流程保質(zhì)量，優(yōu)化BOM和靈活配置物料屬性提升生產(chǎn)精準度，加快新品上市，增強市場適應性。

高效智能化物料管理和精確MRP運算，降低庫存積壓與缺貨風險，穩(wěn)定供應鏈，提升市場形象。全面增強的業(yè)務(wù)能力和客戶響應速度，加高質(zhì)量產(chǎn)品交付，共筑良好口碑與品牌影響力。

多組織財務(wù)體系統(tǒng)一規(guī)范業(yè)務(wù)財務(wù)，既滿足法人組織核算又符合集團管理要求，準確反映產(chǎn)品利潤。簡化組織間業(yè)務(wù)處理與對賬，便捷生成集團合并報表，顯著提升經(jīng)濟效益。