天成集團：遙遙領先的數字化、智能化的成功轉型

江蘇天成科技集團始建于1989年，總部位于江蘇海安經濟技術開發區，是一家以飼料生產、種禽繁育、規?；半u養殖、蛋品深加工、新材料和省級工程研究中心為主業的綜合性企業集團，是國家農業綜合開發重點龍頭項目企業、國家農業產業化重點龍頭企業、江蘇省農業產業化重點龍頭企業。

為落實國家關于畜牧業轉型升級的要求，天成集團以蛋雞產業為重點，以延伸產業鏈為抓手，實施轉型升級。天成集團形成了雞糧生產、種雞養殖、種苗繁育、標準化商品雞示范場、品牌蛋銷售和蛋品深加工的蛋雞全產業鏈，為集團又好又快的發展注入新的動力，飼料生產和蛋雞全產業鏈的“雙輪驅動”戰略，堅持科技創新和“數字化、智能化”快速轉型，以實現產品升級，為廣大用戶提供高品質的產品，天成集團從以單一飼料生產銷售為主步入通過產業鏈帶動相關產業共同發展的良性軌道。

項目規劃使用一個數據中心，多組織業務模式，既可以滿足公司內部直接查詢業務數據的需要，也可以保證各個法人主體業務的獨立開展。天成集團存在兩家飼料工廠，兩家蛋雞養殖場，而飼料與雞蛋的銷售又是由銷售公司集中銷售的模式。

通過統一基礎資料編碼及規范，實現物料編碼和BOM等基礎資料的分配與共享，大幅減少維護基礎資料維護的工作量集出錯幾率，快速的響應和支持業務開展。

統一的業務流程，規范了各公司的業務規范與財務監管，支撐了集團集中銷售集中采購業務的運行。

統一的核算口徑實現了方便地進行財務和業務報表的出具，實現對同板塊下不同工廠盈利能力的核算和對比分析，實現了業務分子公司業務管理統一化、財務核算統一化、協同化。

很多養殖戶在創業前期，或者由于天災人禍絕收等情況導致資金不足，天成集團通過委托貸款，支持廣大養殖戶創業和發展。養殖戶年底清塘出欄后又會存在資金閑置的情況，天成集團通過預收款計息給廣大養殖戶提供了更多的優惠。

在過去支持企業供應鏈金融運行靠的是一張張小紙條，養殖戶每次提貨都是要打印一張提貨單，上面有本次提貨情況及供應鏈金融的本息及返利情況。再提貨時以紙條換紙條。加上集團復雜多樣的返利政策，之前需要多人負責每天收發貨時的返利及計息結息計算，每次結賬對賬都是一場耗時耗力的巨大工程。存在操作管理不便，運行成本高，企業庫存管理難等諸多問題。

在云星空系統中，建立了返利政策，根據返利政策系統自動計算返利，并且根據特殊情況的需要，通過臨時返利流程進行干涉返利額度，銷售時匹配使用返利額度。同時在云星空中建立委托貸款計息政策，規范了委托貸款從申請、發放、計息結息、還款的流程。

供應鏈金融系統的應用，取代手工計息及返利的計算和使用；通過企業商城的建設，養殖戶在手機端下單要貨，支持線上線下付款，公司根據匯總需求組織安排生成。養殖戶下單提貨，實現掃碼提貨，月末在線對賬?？蛻魠f同不僅使管理更便捷，運行成本低，同時使得企業的庫存更合理。

集團采購中心對于集采物資價格的管控，采購降本指標的工作量越來越大，數據準確性也無法百分百的保證，如何提高采購效率，如何實現成本對標和陽光采購是一直困擾集團領導的難題。

在采購戰略方面，通過供應商協同平臺與供應商鏈接。采購中心發布詢價單，供應商在移動端快速響應；系統在報價截止日自動生成比價單，采購中心根據比價單確定采購訂單。

集團通過梳理規范企業的付款條件，實現了采購業務付款流程系統化關聯操作，控制了付款申請源頭清晰明確，規范了企業的采購業務流程，規避了采購風險，提升了供應鏈整合能力。

飼料配方中的大宗材料，其水分含量、雜質含量等因素，不僅影響飼料的使用效果，對于采購價格及庫存管理都存在非常大的影響。依賴人工記錄的質量管理，存在著較大的管理難度和不確定性。

集團引進了國外先進的FOSS自動化采樣檢測設備，該設備可以自動檢測車輛大小，自動實現十六點取樣（四點固定，十二點隨機），取樣后自動傳輸到化驗間，并將檢測數據自動傳輸到金蝶云星空，由云星空根據檢測方案自動判定合格與否。對于合格品，系統通知司機進廠過磅入庫，對于不合格品，則推送給采購，由采購負責和供應商協商，并經不合格品處理流程，確定扣重扣價，或者離廠。

檢測設備與云星空質量管理的集成，解決了過去料質量管理的難點，實現了監測數據的及時、準確、可靠，建立了先進并且成熟的質量管理體系。

通過云星空系統，讓業財不再斷層，實現了所有業務單據自動生成會計憑證，各組織的業財口徑保持一致，提供企業財務狀況和經營成果的真實、準確、完整的信息，為企業的管理和決策提供依據，實現財務核算職能；通過對業務場景的梳理和規范，制定規范的業務流程，控制履約風險；結合星空完善的組織間業務場景，快速處理內部關聯交易；讓財務融入到業務中去，更好把控業務風險，做到企業內控，財務合規，充分發揮財務核算監督職能。

飼料板塊中，根據客戶下單，確定生產后，在星空系統中下達生產訂單同時推送到MES系統。MES系統獲取云星空投料清單。選擇開工后，生產設備自動從各個筒倉抽取相應原料，傳輸到生產設備中，傳輸完成后自動生成云星空系統中對應的領料單。生產完工之后根據生產線完工數量，自動匯報到云星空系統的生產訂單對應的產品入庫單。

在蛋品加工過程中，條形碼的應用貫穿于企業原材料、成品管理的始終，從原材料入庫到生產領用，再到產成品入庫、銷售出庫、盤點等全過程都可通過條形碼幫助企業實現快速、準確錄單，提高企業工作效率，減少出錯幾率。幫助企業對物料進行跟蹤追溯，為管理者決策實時提供真實有效的依據。

云星空與生產、質控、廠區物流等設備的高度集成，大幅度提高了生產的效率，降低了投料配比的誤差率，同時解決了發料及完工入庫中數據不同步的問題，實現業務發生與數據采集實時同步，大幅度提高庫存的準確率、保證了數據的及時和準確，對于降優化企業庫存、降低成本、提高計劃準確性等方面，發揮了諸多重要作用。

集團在數字化轉型方面積極應用云計算、大數據、5G、移動互聯網技術等，持續構建工業互聯網平臺，保證了內、外網業務高度互聯、廠(場)數據高度互享、各系統之間高度互通的“三互”優勢；實現了信息化和工業化的高度融合，其特點概括為“設備智能化、物料散裝化、數據可視化、生態圈協同化”的“四化”，集團將堅定不移走數字化轉型發展之路，深度挖掘企業的信息化潛力，提升企業運營效率，快速響應客戶需求，打造數字化智慧5G工廠，助力飼料行業高質量發展。

云星空作為承載作為“三互”“四化”的核心平臺，承接企業核心數據，并驅動其他業務系統進行業務聯動，構建實現了從客戶到供應商，工廠的全供應鏈的鏈接， 智能化水平全國領先，實現了5G+工業互聯網在飼料工廠的成功應用。

構建了企業商城，鏈接客戶的能力：企業商城與云星空的訂單、信用、預收款、計息與返利、出入庫等深度集成，鏈接數千客戶，實現銷售訂單、發貨、結算、對賬、供應鏈金融的全線上管理和全生命周期管理，實現快速接單，敏捷生產，合理管控庫存。

搭建供應商協同平臺，連接供應商的能力：通過搭建供應商協同平臺，目前已經與數百家主要供應商實現了協同。對供應商準入、評價、信控的全生命周期線上管理, 與供應商統一平臺，統一業務數據源頭，統一往來對賬依據，減少因信息傳遞不及時、不準確、不規范造成的時間、精力的浪費，降低溝通成本和變更成本。通過協同平臺，實現了詢價、報價、訂單、收發貨、對賬的全線上和全生命周期管理。

作為三互”“四化”的脈絡，云星空實現了與檢測、生產、地磅、機械臂等諸多設備互聯，有效銜接集團各業務環境協同，所有的出入庫單據均實現了在業務發生時由設備智能聯動及自動生成與校驗，大幅提高工作效率，規避了經營漏洞，保證了數據的及時性和準確性。原南通老廠年產30萬噸，用工60-70人，現在新廠產能60萬噸，用工不足30+人。

通過云星空及云之家鏈接集團數百員工，實現集團--下屬企業兩級管控人員架構，業務及工作流的全員覆蓋，實現流程驅動業務，大幅提高工作系統效率，有效降低了企業內部溝通成本。

通過以云星空為數據中臺的數字化平臺搭建，為企業提供各了類風險預警、賬齡分析、往來對賬、數字看板等，拆除數據籬笆，消滅數據孤島，為經營決策及風險管控提供依據；實現企業的業務數據分析電子化，為企業的經營管理提供數據和理論支持，推進企業的智能化運營進程，從而完成企業的數字化轉型，提升企業競爭力。