資源共享與整合，PLM協(xié)同設(shè)計(jì)提質(zhì)增效

協(xié)同設(shè)計(jì)是指兩個(gè)及以上設(shè)計(jì)主體為了完成某一設(shè)計(jì)目標(biāo)，采用信息交互并行工作的方式，分別完成不同的設(shè)計(jì)任務(wù)，最終共同完成同一設(shè)計(jì)目標(biāo)的過程。

當(dāng)一個(gè)制造企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、涉及到機(jī)械裝配或機(jī)電軟多專業(yè)，需要多人設(shè)計(jì)配合，特別在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面需通過三維設(shè)計(jì)軟件CAD進(jìn)行協(xié)同設(shè)計(jì)，那么企業(yè)就具備了協(xié)同設(shè)計(jì)的管理要求。

· 因設(shè)計(jì)產(chǎn)品復(fù)雜、設(shè)計(jì)過程涉及到的資源凌亂龐雜，管理難度大，文檔管理的版本混亂，導(dǎo)致無歷史記錄、追溯困難；

· 項(xiàng)目和產(chǎn)品數(shù)據(jù)難以及時(shí)掌握管理，主要靠人工收集和線下交流，不能保證實(shí)時(shí)性，管理者對(duì)各項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、都不能立刻動(dòng)態(tài)掌握，很難迅速地進(jìn)行管理決策；

· 因?yàn)槎嘟M織、多部門、多專業(yè)、異地，整個(gè)設(shè)計(jì)過程中溝通困難，缺乏多組織設(shè)計(jì)管理平臺(tái)，“信息孤島”問題日益嚴(yán)重；

· 由于相互間的繪圖環(huán)境不同，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)方法等不相同，各專業(yè)人員無法進(jìn)行設(shè)計(jì)成果共享，圖紙的引用 、實(shí)時(shí)更新，產(chǎn)生了大量重復(fù)相近的設(shè)計(jì)。

圖1：設(shè)計(jì)工程師問題

第一，文件協(xié)同:通過文檔協(xié)同管理全面整合文件資源，實(shí)現(xiàn)集中、高效、安全的文件協(xié)同管理與應(yīng)用，可統(tǒng)一存儲(chǔ)在線、快速高效分享、內(nèi)外文件高效協(xié)作，文件數(shù)據(jù)安全應(yīng)用、文檔版本管理，讓文件在各個(gè)部門間進(jìn)行無縫協(xié)同。

第二，項(xiàng)目協(xié)同：研發(fā)項(xiàng)目管理可以實(shí)現(xiàn)多學(xué)科、多地域、多部門的研發(fā)協(xié)同，在產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目中，通過研發(fā)任務(wù)的分發(fā)，使結(jié)構(gòu)、硬件、軟件工程師可以同時(shí)接到任務(wù)，進(jìn)行各專業(yè)的設(shè)計(jì)，且可查看對(duì)方的設(shè)計(jì)進(jìn)度及設(shè)計(jì)內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)流程任務(wù)上的協(xié)同。

第三，多組織協(xié)同：基于金蝶PLM多組織管理，可實(shí)現(xiàn)集團(tuán)集中管控下的產(chǎn)品數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一物料編碼管理體系、研發(fā)項(xiàng)目管理規(guī)范等，也可根據(jù)各組織的業(yè)務(wù)形態(tài)，對(duì)于核心技術(shù)資料實(shí)現(xiàn)權(quán)限隔離，使企業(yè)各組織之間，各職能部門之間實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和開發(fā)流程的共享、共用、信息安全保密。

第四，CAD設(shè)計(jì)協(xié)同：通過PLM系統(tǒng)與設(shè)計(jì)工具集成，設(shè)計(jì)人員可在設(shè)計(jì)工具中直接完成圖檔設(shè)計(jì)等相關(guān)操作，滿足設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)工具中完成工作的習(xí)慣。

采用Top-Down三維設(shè)計(jì)方法，在協(xié)同設(shè)計(jì)工作區(qū)可實(shí)現(xiàn)各工程師從總骨架-分系統(tǒng)骨架-零部件-工程圖整個(gè)信息共享。

各個(gè)工程師在協(xié)同工作區(qū)里能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)下層引用件的版本更新和數(shù)據(jù)變化，且通過協(xié)同工作區(qū)可直接獲取到最新的圖紙，實(shí)現(xiàn)工程師設(shè)計(jì)過程的圖紙真正協(xié)同交互，確保數(shù)據(jù)的及時(shí)性，避免后續(xù)因版本不一致帶來錯(cuò)誤。

圖2：設(shè)計(jì)協(xié)同場(chǎng)景

· 提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率：基于PLM系統(tǒng)的項(xiàng)目WBS協(xié)同任務(wù)，能夠有效解決企業(yè)因多專業(yè)、跨部門、異地的工程師造成的項(xiàng)目溝通協(xié)同困難，產(chǎn)品數(shù)據(jù)難以共享等問題，從而加快項(xiàng)目開發(fā)速度及提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率；

· 加速產(chǎn)品敏捷迭代：基于PLM團(tuán)隊(duì)協(xié)作空間，能夠突破傳統(tǒng)系統(tǒng)文檔的硬性管理檢驗(yàn)邏輯，滿足企業(yè)快速的市場(chǎng)需求變化和較短的產(chǎn)品交期，實(shí)現(xiàn)快速、高效的多人在線協(xié)同設(shè)計(jì)，增加更多靈活度、協(xié)同性、人性化的用戶體驗(yàn)?zāi)芰?，加速產(chǎn)品迭代；

· 實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)協(xié)同作戰(zhàn)：基于CAD協(xié)同設(shè)計(jì)工作區(qū)及結(jié)合Top-Down設(shè)計(jì)方法論，能夠讓每個(gè)結(jié)構(gòu)工程師在同一個(gè)產(chǎn)品裝配樹下，由個(gè)人“單兵作戰(zhàn)”，變更自上而下的團(tuán)隊(duì)“協(xié)同作戰(zhàn)” ，讓設(shè)計(jì)裝配信息實(shí)時(shí)反饋，設(shè)計(jì)隨時(shí)協(xié)同，保證產(chǎn)品質(zhì)量多；

· 增強(qiáng)設(shè)計(jì)的一致性和協(xié)同性：明確系統(tǒng)架構(gòu)和目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)并行設(shè)計(jì)提高設(shè)計(jì)效率，增強(qiáng)設(shè)計(jì)的一致性和協(xié)同性；

綜上所述，我們可以看出協(xié)同設(shè)計(jì)能夠提升設(shè)計(jì)質(zhì)量、提高開發(fā)效率和增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作。