電力裝備行業(yè)迎來數(shù)字化升級黃金期，萬億市場誰主沉浮

2023 年 9 月，“加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力”的重要論斷首次被提出；2024年3月國務(wù)院關(guān)于《推動大規(guī)模設(shè)備更新和消費(fèi)品以舊換新行動方案》的通知，行動方案提出每年投入5萬億對設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模更新和以舊換新，這對電力裝備來說，帶來了全新的發(fā)展契機(jī)。

近年來國家發(fā)布多項(xiàng)政策支持和引導(dǎo)電力行業(yè)的發(fā)展，如《2030年前碳達(dá)峰行動方案》提出加快推動能源綠色低碳轉(zhuǎn)型，構(gòu)建清潔低碳安全高效的能源體系，控制化石能源總量，著力提高利用效能，實(shí)施可再生能源替代行動，深化電力體制改革，構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)。

大規(guī)模設(shè)備更新行動方案是推動新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的重要手段?！?ldquo;十四五”現(xiàn)代能源體系規(guī)劃》中提出，加快能源產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化升級，建設(shè)智能調(diào)度體系，實(shí)現(xiàn)源網(wǎng)荷儲互動、多能協(xié)同互補(bǔ)及用能需求智能調(diào)控。電力裝備作為電力系統(tǒng)的重要組成部分，受到政策利好，行業(yè)前景廣闊。未來，伴隨電力設(shè)備更新的大力推進(jìn)，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級，新設(shè)備的廣泛應(yīng)用將極大提升電力生產(chǎn)效率和電力環(huán)保性能，對培育新質(zhì)生產(chǎn)力起到積極作用。

電力裝備產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋了多個(gè)領(lǐng)域，包括發(fā)電設(shè)備、輸電與變電設(shè)備、配電設(shè)備以及用電設(shè)備等。電力裝備產(chǎn)業(yè)鏈上游包括鋼材、電子元器件、有色金屬、儀器儀表、絕緣件、橡膠塑料等；中游為各種發(fā)電設(shè)備和供電設(shè)備；下游應(yīng)用于火力發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電、光伏發(fā)電、水力發(fā)電、生物質(zhì)能發(fā)電、核能發(fā)電等領(lǐng)域。

電力裝備整條產(chǎn)業(yè)鏈涉及行業(yè)面廣，電力裝備的良性循環(huán)發(fā)展必然會影響到整體產(chǎn)業(yè)鏈的可持續(xù)發(fā)展。

電力裝備大部分是定制化生產(chǎn)，多品種小批量。是典型的訂單為主、預(yù)測為輔、產(chǎn)品研發(fā)是核心，存在邊設(shè)計(jì)、邊采購、邊生產(chǎn)的項(xiàng)目制造模式。生產(chǎn)工藝復(fù)雜，原材料經(jīng)過下料切割、沖壓成型、折彎焊接、噴涂等工序成為零部件，加上外購的電子件、元器件等進(jìn)行組裝、測試。大型設(shè)備還需要分拆成部件包裝，發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝與調(diào)試。

電力裝備制造企業(yè)在發(fā)展階段，大多實(shí)施了多個(gè)系統(tǒng)，滿足了企業(yè)不同時(shí)期的發(fā)展需求。如設(shè)計(jì)類（CAD、PDM）、協(xié)同類（OA）、生產(chǎn)類（MES）以及傳統(tǒng)架構(gòu)的ERP等系統(tǒng)。帶來的問題是各個(gè)系統(tǒng)底層架構(gòu)不統(tǒng)一、各自為政、數(shù)據(jù)對接不全，系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)不能共享和融合，數(shù)據(jù)孤島，現(xiàn)有信息化系統(tǒng)架構(gòu)陳舊，缺乏拓展性，難以滿足企業(yè)對市場的快速響應(yīng) 。

電力裝備制造業(yè)主要包含電力裝備的研發(fā)、銷售、制造、安裝和服務(wù)五大環(huán)節(jié)：

金蝶云·星空是開放、標(biāo)準(zhǔn)、社交的一體化平臺，可幫助電力裝備企業(yè)構(gòu)建五大業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的業(yè)財(cái)融合的管控運(yùn)營體系。建設(shè)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、研產(chǎn)一體化、運(yùn)營協(xié)同化的管理模式，幫助企業(yè)從市場報(bào)價(jià)、研發(fā)策劃、計(jì)劃下達(dá)、生產(chǎn)管理、安裝售后、成本核算等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)真正的一體化，提升企業(yè)整體運(yùn)營效率、經(jīng)營管理水平和降低企業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)。特別是在研發(fā)制造一體，產(chǎn)品追溯合規(guī)要求方面，助力電力裝備企業(yè)構(gòu)建新質(zhì)生產(chǎn)力平臺。

電力裝備往往是按訂單組織生產(chǎn)，采用項(xiàng)目管理的方式，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，在設(shè)計(jì)、制造過程中的變更時(shí)有發(fā)生。部分企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不規(guī)范，存在一物多碼問題，難以實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)集成共享，從設(shè)計(jì)到制造，往往線下傳遞數(shù)據(jù)和文檔，存在設(shè)計(jì)變更造成呆滯物料等問題，難以實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)一體化管理。

金蝶云·星空支持自頂向下、多人協(xié)同的設(shè)計(jì)模式。如下圖所示，產(chǎn)品總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)總體設(shè)計(jì)任務(wù)，完成骨架BOM的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，并分解出獨(dú)立的部件A、部件B、部件C以及其它小部件設(shè)計(jì)任務(wù)。負(fù)責(zé)A的設(shè)計(jì)人員完成自己的設(shè)計(jì)工作并生成相關(guān)BOM結(jié)構(gòu)，可以直接推送到制造模塊并進(jìn)行MRP計(jì)劃，執(zhí)行采購和生產(chǎn)指令，負(fù)責(zé)B和C部件的設(shè)計(jì)人員分別完成各自負(fù)責(zé)區(qū)域的設(shè)計(jì)工作，再分別進(jìn)行MRP計(jì)劃、采購和生產(chǎn)指令，按照項(xiàng)目實(shí)際和計(jì)劃進(jìn)行多次研發(fā)BOM的推送，最終實(shí)現(xiàn)整體BOM設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的邊研、邊采、邊產(chǎn)的目標(biāo)。

● 在項(xiàng)目計(jì)劃環(huán)節(jié)：根據(jù)BOM關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行任務(wù)計(jì)劃和下達(dá)，這樣滿足了研發(fā)制造的協(xié)同，變更的影響降到最低 。

● 在研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)：可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)方式來定義BOM層次和關(guān)鍵管控節(jié)點(diǎn)，設(shè)計(jì)BOM可直接通過圖紙自動導(dǎo)入生成，研發(fā)到制造和供應(yīng)鏈的數(shù)據(jù)可實(shí)現(xiàn)EBOM到MBOM的自動轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)的傳遞，實(shí)現(xiàn)BOM全生命周期管理。

● 在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)：根據(jù)企業(yè)發(fā)展要求按車間進(jìn)行靈活擴(kuò)展，精細(xì)化管理，最終可實(shí)現(xiàn)成本核算精細(xì)化，符合成本核算和管理要求。

● 在發(fā)運(yùn)安裝環(huán)節(jié)：可根據(jù)圖紙分解發(fā)運(yùn)清單，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)圖紙和現(xiàn)場安裝圖紙的一致，通過條碼粘貼、發(fā)貨掃碼提高了現(xiàn)場安裝的效率，減少安裝異常的發(fā)生?；谘b運(yùn)管理和發(fā)運(yùn)計(jì)劃、發(fā)運(yùn)執(zhí)行，可大大提高相關(guān)費(fèi)用的結(jié)算效率，同時(shí)降低了發(fā)運(yùn)途損。

金蝶云·星空基于項(xiàng)目協(xié)同（PMS），研發(fā)、制造、供應(yīng)鏈的一體化協(xié)同（PLM+ERP+MES），可幫助企業(yè)構(gòu)造PMS+PLM+ERP+MES一體化的電力裝備行業(yè)整體解決方案，通過打造涵蓋整個(gè)產(chǎn)品生命周期的一體化應(yīng)用平臺，支撐企業(yè)向集成化、數(shù)智化的新質(zhì)生產(chǎn)力的目標(biāo)發(fā)展。

2020年1月國家電網(wǎng)有限公司在發(fā)布“關(guān)于受理供應(yīng)商互聯(lián)接入“電工裝備智慧物聯(lián)平臺(EIP)”申請的公告”，啟動開展了電工裝備智慧物聯(lián)平臺（EIP）建設(shè)。平臺基于互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)企業(yè)、電工裝備制造商、第三方服務(wù)機(jī)構(gòu)互聯(lián)互通和信息共享。通過開放共享，引領(lǐng)電力裝備產(chǎn)業(yè)升級，提升電力裝備行業(yè)智能制造水平，打造“透明工廠”。

EIP的目標(biāo)是按照統(tǒng)一接入標(biāo)準(zhǔn)，獲取電力裝備供應(yīng)商訂單信息、排產(chǎn)信息、工藝質(zhì)量信息、出廠試驗(yàn)信息。最終實(shí)現(xiàn)國家電網(wǎng)電力裝備采購質(zhì)量提升、供應(yīng)鏈運(yùn)營管理水平提升、電力裝備制造行業(yè)核心競爭力的提升。

對內(nèi)：為國家電網(wǎng)各專業(yè)用戶提供精準(zhǔn)的物資供應(yīng)全過程信息服務(wù)；

對外： 為供應(yīng)商提供大數(shù)據(jù)分析增值服務(wù)。

金蝶云·星空有較多國網(wǎng)供應(yīng)商客戶，未來都有接入EIP平臺的需求，依托金蝶云·星空平臺，可幫助電力裝備企業(yè)對接EIP平臺，基于IoT技術(shù)，實(shí)時(shí)采集電力裝備企業(yè)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，為國網(wǎng)、南網(wǎng)各專業(yè)用戶提供精準(zhǔn)的物資供應(yīng)全過程信息服務(wù)。

山東電工電氣集團(tuán)常州東智變壓器有限公司（簡稱：常州東智），主要以開發(fā)生產(chǎn)各電壓等級的電力變壓器以及輸變電開關(guān)零部件等產(chǎn)品為主，是中國最早開發(fā)生產(chǎn)500kV電壓等級電力變壓器的公司。

常州東智2019年底企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研討會提出，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。以數(shù)字化為抓手，建立以“客戶為中心，接單-設(shè)計(jì)制造-現(xiàn)場安裝”端到端全流程敏捷智能化。加快推進(jìn)物資及生產(chǎn)信息化建設(shè)，降低呆滯庫存資金積壓，提高生產(chǎn)管理水平和工作效率、降低成本，實(shí)現(xiàn)公司經(jīng)營績效提升。

常州東智主營產(chǎn)品為大型電力變壓器，按訂單組織生產(chǎn)，采用項(xiàng)目管理的方式，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，在設(shè)計(jì)、制造過程中的變更時(shí)有發(fā)生，主要存在以下問題：

● 一物多碼，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不規(guī)范

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不規(guī)范，一物多碼問題嚴(yán)重，難以實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)集成共享。業(yè)務(wù)各自為政，形成信息孤島，難以實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)一體化管理。

● 手工做單，效率低下，庫存管理困難

銷售、成本、物資、質(zhì)量、售后等業(yè)務(wù)通過人工進(jìn)行管理，存在物料缺失導(dǎo)致工序停頓、產(chǎn)成品無法出庫導(dǎo)致資金積壓、設(shè)計(jì)變更造成呆滯物料等問題。

常州東智引入金蝶云·星空PLM+ERP系統(tǒng)，通過個(gè)性化設(shè)計(jì)，打造涵蓋整個(gè)產(chǎn)品生命周期的一體化應(yīng)用平臺，支撐企業(yè)向集成化、數(shù)智化方向發(fā)展，提升了企業(yè)經(jīng)營管理水平。

在研發(fā)制造協(xié)同方面，東智變壓器PLM與ERP同一平臺，統(tǒng)一定義物料分類、物料屬性，基于金蝶云·星空實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、制造協(xié)同：

? 通過下推即實(shí)現(xiàn)BOM數(shù)據(jù)到生產(chǎn)的推送，下推時(shí)可根據(jù)需要調(diào)整不同的使用組織

? 圖紙的創(chuàng)建或變更，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后同步采購、車間、生產(chǎn)查詢，同時(shí)各部門可實(shí)時(shí)進(jìn)行圖紙版本的比對

?傳統(tǒng)手工變更切換為線上變更，實(shí)現(xiàn)PLM設(shè)計(jì)變更到ERP工程變更的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞

?通過項(xiàng)目甘特圖直觀展示項(xiàng)目進(jìn)度、項(xiàng)目看板，實(shí)時(shí)展示團(tuán)隊(duì)成員的任務(wù)完成量

?統(tǒng)一規(guī)范各種出入庫業(yè)務(wù)，把領(lǐng)料出庫進(jìn)行規(guī)范化、核算化改進(jìn)，更加符合實(shí)際業(yè)務(wù)的需求以及財(cái)務(wù)成本計(jì)算的要求

?各工號各車間各班組各工序即時(shí)錄入生產(chǎn)進(jìn)度，查看完成情況，提交異常情況，提交完成的實(shí)際工時(shí)

通過金蝶云·星空，改變了原有各部門各自為政的信息化系統(tǒng)模式，打破信息孤島。實(shí)現(xiàn)從需求到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到運(yùn)輸安裝的無縫銜接，提高了市場響應(yīng)能力。設(shè)計(jì)與生產(chǎn)協(xié)同效率提升30%，生產(chǎn)效率提高20%以上。通過研產(chǎn)造一體化平臺，集成PLM、ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計(jì)，建立按圖拆解、條碼張貼、發(fā)貨掃碼、掃碼裝箱等統(tǒng)一流程，解決漏發(fā)貨問題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品裝配的正確率達(dá)到100%。