電力裝備行業迎來數字化升級黃金期，萬億市場誰主沉浮

2023 年 9 月，“加快形成新質生產力”的重要論斷首次被提出；2024年3月國務院關于《推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動方案》的通知，行動方案提出每年投入5萬億對設備進行大規模更新和以舊換新，這對電力裝備來說，帶來了全新的發展契機。

近年來國家發布多項政策支持和引導電力行業的發展，如《2030年前碳達峰行動方案》提出加快推動能源綠色低碳轉型，構建清潔低碳安全高效的能源體系，控制化石能源總量，著力提高利用效能，實施可再生能源替代行動，深化電力體制改革，構建以新能源為主體的新型電力系統。

大規模設備更新行動方案是推動新質生產力發展的重要手段?！?ldquo;十四五”現代能源體系規劃》中提出，加快能源產業數字化、智能化升級，建設智能調度體系，實現源網荷儲互動、多能協同互補及用能需求智能調控。電力裝備作為電力系統的重要組成部分，受到政策利好，行業前景廣闊。未來，伴隨電力設備更新的大力推進，產業鏈協同升級，新設備的廣泛應用將極大提升電力生產效率和電力環保性能，對培育新質生產力起到積極作用。

電力裝備產業鏈覆蓋了多個領域，包括發電設備、輸電與變電設備、配電設備以及用電設備等。電力裝備產業鏈上游包括鋼材、電子元器件、有色金屬、儀器儀表、絕緣件、橡膠塑料等；中游為各種發電設備和供電設備；下游應用于火力發電、風力發電、光伏發電、水力發電、生物質能發電、核能發電等領域。

電力裝備整條產業鏈涉及行業面廣，電力裝備的良性循環發展必然會影響到整體產業鏈的可持續發展。

電力裝備大部分是定制化生產，多品種小批量。是典型的訂單為主、預測為輔、產品研發是核心，存在邊設計、邊采購、邊生產的項目制造模式。生產工藝復雜，原材料經過下料切割、沖壓成型、折彎焊接、噴涂等工序成為零部件，加上外購的電子件、元器件等進行組裝、測試。大型設備還需要分拆成部件包裝，發運到現場進行安裝與調試。

電力裝備制造企業在發展階段，大多實施了多個系統，滿足了企業不同時期的發展需求。如設計類（CAD、PDM）、協同類（OA）、生產類（MES）以及傳統架構的ERP等系統。帶來的問題是各個系統底層架構不統一、各自為政、數據對接不全，系統之間的數據不能共享和融合，數據孤島，現有信息化系統架構陳舊，缺乏拓展性，難以滿足企業對市場的快速響應 。

電力裝備制造業主要包含電力裝備的研發、銷售、制造、安裝和服務五大環節：

金蝶云·星空是開放、標準、社交的一體化平臺，可幫助電力裝備企業構建五大業務環節的業財融合的管控運營體系。建設數據標準化、研產一體化、運營協同化的管理模式，幫助企業從市場報價、研發策劃、計劃下達、生產管理、安裝售后、成本核算等環節實現真正的一體化，提升企業整體運營效率、經營管理水平和降低企業投資風險。特別是在研發制造一體，產品追溯合規要求方面，助力電力裝備企業構建新質生產力平臺。

電力裝備往往是按訂單組織生產，采用項目管理的方式，產品生產周期長，在設計、制造過程中的變更時有發生。部分企業基礎數據不規范，存在一物多碼問題，難以實現全業務數據集成共享，從設計到制造，往往線下傳遞數據和文檔，存在設計變更造成呆滯物料等問題，難以實現全業務一體化管理。

金蝶云·星空支持自頂向下、多人協同的設計模式。如下圖所示，產品總負責人負責總體設計任務，完成骨架BOM的設計結構，并分解出獨立的部件A、部件B、部件C以及其它小部件設計任務。負責A的設計人員完成自己的設計工作并生成相關BOM結構，可以直接推送到制造模塊并進行MRP計劃，執行采購和生產指令，負責B和C部件的設計人員分別完成各自負責區域的設計工作，再分別進行MRP計劃、采購和生產指令，按照項目實際和計劃進行多次研發BOM的推送，最終實現整體BOM設計結構的邊研、邊采、邊產的目標。

● 在項目計劃環節：根據BOM關鍵節點進行任務計劃和下達，這樣滿足了研發制造的協同，變更的影響降到最低 。

● 在研發設計環節：可以根據企業實際生產方式來定義BOM層次和關鍵管控節點，設計BOM可直接通過圖紙自動導入生成，研發到制造和供應鏈的數據可實現EBOM到MBOM的自動轉換和數據的傳遞，實現BOM全生命周期管理。

● 在生產制造環節：根據企業發展要求按車間進行靈活擴展，精細化管理，最終可實現成本核算精細化，符合成本核算和管理要求。

● 在發運安裝環節：可根據圖紙分解發運清單，實現生產圖紙和現場安裝圖紙的一致，通過條碼粘貼、發貨掃碼提高了現場安裝的效率，減少安裝異常的發生?；谘b運管理和發運計劃、發運執行，可大大提高相關費用的結算效率，同時降低了發運途損。

金蝶云·星空基于項目協同（PMS），研發、制造、供應鏈的一體化協同（PLM+ERP+MES），可幫助企業構造PMS+PLM+ERP+MES一體化的電力裝備行業整體解決方案，通過打造涵蓋整個產品生命周期的一體化應用平臺，支撐企業向集成化、數智化的新質生產力的目標發展。

2020年1月國家電網有限公司在發布“關于受理供應商互聯接入“電工裝備智慧物聯平臺(EIP)”申請的公告”，啟動開展了電工裝備智慧物聯平臺（EIP）建設。平臺基于互聯網和物聯網技術，實現電網企業、電工裝備制造商、第三方服務機構互聯互通和信息共享。通過開放共享，引領電力裝備產業升級，提升電力裝備行業智能制造水平，打造“透明工廠”。

EIP的目標是按照統一接入標準，獲取電力裝備供應商訂單信息、排產信息、工藝質量信息、出廠試驗信息。最終實現國家電網電力裝備采購質量提升、供應鏈運營管理水平提升、電力裝備制造行業核心競爭力的提升。

對內：為國家電網各專業用戶提供精準的物資供應全過程信息服務；

對外： 為供應商提供大數據分析增值服務。

金蝶云·星空有較多國網供應商客戶，未來都有接入EIP平臺的需求，依托金蝶云·星空平臺，可幫助電力裝備企業對接EIP平臺，基于IoT技術，實時采集電力裝備企業生產過程的數據，為國網、南網各專業用戶提供精準的物資供應全過程信息服務。

山東電工電氣集團常州東智變壓器有限公司（簡稱：常州東智），主要以開發生產各電壓等級的電力變壓器以及輸變電開關零部件等產品為主，是中國最早開發生產500kV電壓等級電力變壓器的公司。

常州東智2019年底企業發展戰略研討會提出，推動企業高質量發展。以數字化為抓手，建立以“客戶為中心，接單-設計制造-現場安裝”端到端全流程敏捷智能化。加快推進物資及生產信息化建設，降低呆滯庫存資金積壓，提高生產管理水平和工作效率、降低成本，實現公司經營績效提升。

常州東智主營產品為大型電力變壓器，按訂單組織生產，采用項目管理的方式，產品生產周期長，在設計、制造過程中的變更時有發生，主要存在以下問題：

● 一物多碼，基礎數據不規范

基礎數據不規范，一物多碼問題嚴重，難以實現全業務數據集成共享。業務各自為政，形成信息孤島，難以實現全業務一體化管理。

● 手工做單，效率低下，庫存管理困難

銷售、成本、物資、質量、售后等業務通過人工進行管理，存在物料缺失導致工序停頓、產成品無法出庫導致資金積壓、設計變更造成呆滯物料等問題。

常州東智引入金蝶云·星空PLM+ERP系統，通過個性化設計，打造涵蓋整個產品生命周期的一體化應用平臺，支撐企業向集成化、數智化方向發展，提升了企業經營管理水平。

在研發制造協同方面，東智變壓器PLM與ERP同一平臺，統一定義物料分類、物料屬性，基于金蝶云·星空實現了設計、制造協同：

? 通過下推即實現BOM數據到生產的推送，下推時可根據需要調整不同的使用組織

? 圖紙的創建或變更，經領導審批簽字后同步采購、車間、生產查詢，同時各部門可實時進行圖紙版本的比對

?傳統手工變更切換為線上變更，實現PLM設計變更到ERP工程變更的數據實時傳遞

?通過項目甘特圖直觀展示項目進度、項目看板，實時展示團隊成員的任務完成量

?統一規范各種出入庫業務，把領料出庫進行規范化、核算化改進，更加符合實際業務的需求以及財務成本計算的要求

?各工號各車間各班組各工序即時錄入生產進度，查看完成情況，提交異常情況，提交完成的實際工時

通過金蝶云·星空，改變了原有各部門各自為政的信息化系統模式，打破信息孤島。實現從需求到設計、生產到運輸安裝的無縫銜接，提高了市場響應能力。設計與生產協同效率提升30%，生產效率提高20%以上。通過研產造一體化平臺，集成PLM、ERP系統實現數字化設計，建立按圖拆解、條碼張貼、發貨掃碼、掃碼裝箱等統一流程，解決漏發貨問題，實現產品裝配的正確率達到100%。